鞋底行業(yè)ERP解決方案

一、 制鞋行業(yè)應用解決方案：

睿商鞋底行業(yè)ERP解決方案充分考慮鞋底行業(yè)的特殊需求，對企業(yè)各方面的資源和信息進行全方位的管理。應用先進的計算機技術改造傳統(tǒng)的管理方法，使企業(yè)的業(yè)務流程更加合理；企業(yè)的信息流、物流、資金流的流向更加合理；各部門之間各種信息能準確、及時的傳遞和共享；生產(chǎn)計劃優(yōu)化，成本核算準確及時，縮短成品的交貨周期，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭能力。針對鞋底行業(yè)的上述生產(chǎn)管理特點，睿商ERP的鞋底行業(yè)應用解決方案成功解決了困擾鞋底企業(yè)的供應商管理問題，庫存產(chǎn)品的精細管理和多維分析，訂單和生產(chǎn)能力的合理匹配，銷售訂單和銷售管理分析以及生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)與財務的共享和無縫集成等管理實踐中的現(xiàn)實問題。睿商ERP鞋底行業(yè)解決方案包括：基礎設置，產(chǎn)銷規(guī)劃，產(chǎn)能管理，采購管理，庫存管理，銷售分析，成本管理等。

 

各模塊之間高度集成，協(xié)同企業(yè)進行合理有效地資源管理。

產(chǎn)品的訂價管理:鞋底產(chǎn)品在價格方面較注重性能價格比。系統(tǒng)中可根據(jù)不同客戶、不同產(chǎn)品按價格組群碼來區(qū)分價格。目前系統(tǒng)提供三種售價：出廠售價、歷史售價、優(yōu)惠售價。不同售價方式可由使用者自行訂定。當售價方式確立后，單價會在業(yè)務員維護訂單時自動顯示在相應的價格欄目。

SIZE的管理：對于鞋業(yè)區(qū)別于其它行業(yè)的最大特點就是鞋的SIZE.同類產(chǎn)品SIZE不同，用料的多寡也就不盡相同，這就意味著如要用系統(tǒng)管理這些產(chǎn)品，就需要建立不同的產(chǎn)品料號，所以產(chǎn)品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。睿商™ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)針對于鞋業(yè)的編碼問題有獨到的解決方法。它可以根據(jù)用戶的實際需求自行設定規(guī)則，從而自動產(chǎn)生各種產(chǎn)品的編號，這樣就大大縮短了研發(fā)部門編號的時間，提高了工作效率。

資源優(yōu)化配置管理：本身屬于勞動密集型產(chǎn)品，利用手工操作較機器操作頻繁，所以合理地利用人力和機器資源將對生產(chǎn)效率的提高起到積極的作用。睿商ERP系統(tǒng)中的[生產(chǎn)管理]是它通過收集各生產(chǎn)訂單各工序的實際工時，藉以求算工作中心之生產(chǎn)效率與實際人工成本，在了解與掌握車間的工作進度的同時進行必要的調(diào)度，以確保及時完成生產(chǎn)訂單的要求。同樣銷售及生產(chǎn)管理相關人員也可以從定單實時生產(chǎn)進度中看查定單完成情況。

產(chǎn)品銷售多維分析管理：一般來說，管理層都會在現(xiàn)有的數(shù)據(jù)基礎上分析后才會做出相應的管理決策。對于銷售部門來說，衡量業(yè)績的高低無疑要從分析銷售數(shù)量與金額上來進比較。

睿商ERP系統(tǒng)中業(yè)績提成模組是依各種不同角度分析營運結構及趨勢，銷售金額與成本間的利潤率，以協(xié)助企劃及業(yè)務管理。它分析的數(shù)據(jù)來源是從銷售訂單、出貨管理及退貨資料自動拋轉得來。

數(shù)據(jù)共享管理與集成：睿商ERP系統(tǒng)是集成企業(yè)六大職能別的整合性系統(tǒng)。無論是營銷還是生產(chǎn)，或是財務均可依參數(shù)設定實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的功能。此外相關職能別間數(shù)據(jù)的自動轉移更加體現(xiàn)了這一功能。比方說，就采購單而言，原料進倉采購資料就可依某些程式自動生成應付賬款；同理出貨之后，出貨資料也是自動轉到財務帳生成應收賬款。

二、 行業(yè)部門

遵循工廠作業(yè)的分類，解決方案以部門單位為論點，貫穿整個鞋廠的作業(yè)控制，尋找最快、捷、準的管理方式。

開發(fā)部

作為工廠作業(yè)的源頭,自當有決定性的地位,從想法到樣品，再到量產(chǎn)將是工廠生產(chǎn)的主線，如何能避免目前所面臨的資料不準、慢、錯的問題呢？將會從如下幾個方面加以控制。

1.開發(fā)中心接到的資料將會是完整的資料。(如：圖片、相片、文件等)。

2.建立資料具有唯一性、型體、物料名稱、規(guī)格、單價、物料廠商相關資料將貫穿整個作業(yè)過程，包括下一次的調(diào)用與參考。

3.為控制樣品的物料成本與模具成本，開發(fā)中心接到客戶樣品需求單后進行開發(fā)。其流程：樣品需求單-價格確認及物料配方-物料需求-物料庫存數(shù)量-應采購數(shù)量(由電腦控制)

4.修改(為方便日后作業(yè)，所有修改記錄必須保存其修改前的資料作為歷史資料存檔，修改后的資料作為現(xiàn)在資料，會清楚記錄修改時間、人員、項目及說明)。

a.價格確認及物料配方修改：可能導致材料、用量、單價等方面的更改，可要據(jù)相關電腦資料計算出修改后的單價等資料(電腦可馬上產(chǎn)生估價)。

b.單價資料修改： 根據(jù)估價標準，相關條件計算出單價(自動產(chǎn)生)，同時也可以讓相關高層主管做出更改決定，保存更改前后之資料（修改人，修改原因等），由此電腦根據(jù)此資料擴其他相關資料可計算出更改后的利潤。

c.紙版更改：更改后自動計算出相應的用量，根據(jù)相關資料計算出單價。注：各種資料修改后存檔，若再次更改且和以前相同，可直接取歷史資料之記錄，若以后接到同樣型體之訂單，可根據(jù)情況取出相應的符合條件之資料。

5.資料管理：

a.客戶資料管理：對所有客戶的情況要盡量詳細，方便日后對客戶進行跟蹤及管理。

b.需要材料在廠商資料中根據(jù)相關條件自動選擇廠商，也可以讓決策者從中選擇。

c.方式：E-Mail、OnLine、Fax 等,根據(jù)下單方式不同，產(chǎn)生出符合各種方式的訂單。

d.材料追蹤：根據(jù)訂購、驗收、領料等資料計算材料差額，進出料情況，材料庫存，材料歸屬，直到出貨。e.時間管理：訂錄客戶從下單到工廠交貨所需要的時間，比較可知交期是否準時。

6.樣品從開發(fā)接單到出貨由電腦列管（交期，品質(zhì) 等）,不再有人為的動作。

7.型體在試做完后，由電腦完成對整個型體自接單到出貨要求的各個環(huán)節(jié)的制作要求資料，可以根據(jù)相當相應的原則進行查詢與調(diào)用，訂出一定的規(guī)律供以后作業(yè)選擇。

8.生產(chǎn)狀況客戶可根據(jù)訂單編號、型體、客戶名稱 等進行查詢。

9.模具的調(diào)動與使用必須由賬務管理控制，方便查詢。

總結：資料正確建立，并分出樣品與量產(chǎn)的不同資料源，可供開發(fā)與工廠自由使用，所做出的型體開發(fā)相關資料，對于工廠接到相同型體之訂單可直接取存檔資料進行分析，并利于部門間的資料互調(diào)。

業(yè)務

業(yè)務作業(yè)將直接關系到工廠的生產(chǎn)管理，其中所需聯(lián)系到每個部門。先來看看其作業(yè)的流程與關系到的資料：

下單明細---訂單交期---相關模具---相關排程---物料供應狀況---實際生產(chǎn)狀況---包裝及出貨要求---出貨單---付款

我們所能且希望作到的將作以下說明：

1.       客戶可直接聯(lián)系工廠或發(fā)送傳真，資料直接進入公司相關資料檔，所有資料必須保密，電腦根據(jù)記錄做出進行相應分析，同時計算出訂單的用量，估算出利潤(且容許客戶多次修改，要達到這個境界需要全廠員工長期使用ERP系統(tǒng)后，一切進行得非常順利的情況下才能達到)，目前只能對新增加的數(shù)量進行重新下單生產(chǎn)。

2.       根據(jù)客戶下單資料及后續(xù)作業(yè)中所需資料由電腦自動檢測客戶訂單資料是否齊全，如果資料不齊全，電腦產(chǎn)生相應資料交客戶或相關作業(yè)人員，相關的警示信息。

3.       根據(jù)平均產(chǎn)量與待生產(chǎn)之訂單數(shù)量由電腦自動確認現(xiàn)有訂單是否能在客戶指定的交期內(nèi)完成；根據(jù)相關排程，取得各種相關資料（交期，平均產(chǎn)量，訂單數(shù)量，SIZE，模具數(shù)量 等）自動檢測能否繼續(xù)接收相同型體之訂單。

4.       輸入訂單號碼或型體，電腦自動查詢出該訂單或該型體之訂單的交貨狀況，分析是否能在指定交期內(nèi)完成，產(chǎn)生相關分析資料。

5.       由訂單號碼自動識別訂單之交期，確認訂單是否已經(jīng)延遲交貨，產(chǎn)生分析資料。

6.       電腦必須同時分析客戶訂單所需要相關成品件、半成品件或原材料是否能同時滿足。

7. 根據(jù)客戶訂單中包裝及出貨要求，結合相關用量資料，材料供應商資料，直接產(chǎn)生相應采購單，發(fā)送給相關供應商。

采購

采購是資料訂購的開始，如何使資料進廠準時、正確，不能對生產(chǎn)單位有任何影響，協(xié)助廠商的配合如何達到最合理，我們的生產(chǎn)不再原材料未能到位、廠商不再為應付款項來摧欠。

以下為設計架構的思想與出發(fā)點：

1.       采購訂單必須標準化，廠商資料與物料名稱必須由電腦控制。

2.       采購的相關資料產(chǎn)生后可傳與廠商.(必須的相關的權限方可進行此項作業(yè))。

3.       匯總從開發(fā)開始，按類別進行并扣除可用量.

4.       從付款到文件資料完成都必須有追蹤表（明確責任緊屬）。

5.       必須符合公司成本計算按采購成本訂算的原則，降須于訂購單上注明訂單的歸屬）。

6.       采購應及時反應每個供廠商購買量、品質(zhì)狀況，交貨狀況，配合狀況等并做出各廠商的評分表，回饋與廠商，對于部分經(jīng)常送貨不及時、品質(zhì)差的廠商可考慮別選廠商，如是客戶指定的廠商可將情況反饋給客戶進行協(xié)商。

7.       任何訂購單—驗收單—應付憑單都必須自動化，以避免產(chǎn)生混亂。

倉庫

物料的存放，工廠流動資金的存放地點，應有許多可以更改之處，通過目前工廠的優(yōu)勢，對倉庫管理進行電腦化。

1.       原始資料的建立與完善

2.       任何進入倉庫的物料必須有：物料名稱、BOM號碼（物料代號）、規(guī)格、使用訂單、驗收單號碼、品檢情形、庫存等。體現(xiàn)倉儲訂單的齊全性。

3.       倉庫必須能及時回應正采購訂單的庫存和呆滯料庫存，并提供相關資料給采購部。

4.       任何物料的調(diào)動必須由電腦進行控制、產(chǎn)生物料控制單。

5.       要作到在倉庫有任何物料的存在，倉庫人員都可以了解物料擺放的位置。入廠的日期和庫存的價值。

6.       列管可利用庫存，以采購時間為準。

總結：實現(xiàn)生產(chǎn)管理、倉庫管理、采購規(guī)則管理的電腦自動化，針人員從過去的那種管理模式中解脫出來，將管理的規(guī)則轉化為電腦數(shù)字化，將分析與控制交與電腦，而出現(xiàn)在管理層的只是調(diào)整與決策。

生管（計劃）

作為工廠量產(chǎn)的控制的重要命脈，生產(chǎn)的進度，排程的處理，各生產(chǎn)單位的環(huán)環(huán)相扣的設定，無一不牽一發(fā)動全身，可以講沒有一個優(yōu)秀的生管部門，工廠就不會有好的產(chǎn)量，就無法做出讓客戶滿意的產(chǎn)品。

其功能與流程設想：

功能﹕將客戶所下之訂單進行整體分析，然后將各個控制點交由電腦，由電腦根據(jù)現(xiàn)況，進行排程、處理欠數(shù)，配雙作業(yè)。即生管作業(yè)中以手工作業(yè)的部分盡量交由電腦處理。

流程﹕訂單（交期）--型體（產(chǎn)能、器具、排程、物料）--生產(chǎn)狀況（全廠、訂單、部門、型體）

 

品檢

1.       品管要可以控制所有的物料與樣品（半成品；成品）的品質(zhì)，讓其不僅能進入ISO管理是，也能進入電腦化的管理。

2.       不同的物料必需有客人不同的檢查標準的LIST記錄在檔案中。

3.       在現(xiàn)場單位增加看板，及時反應品質(zhì)檢查狀況，并且能讓電腦自動分日;月;周來匯總品檢記錄。

4.       所有物料、半成品、成品的品質(zhì)狀況均需進入電腦檔案做好記錄，以供查詢及開補。

5.       在物料的檢測過程中，能產(chǎn)生預檢措施及預檢結果，電腦要能自動記錄檢測的數(shù)據(jù)并能根據(jù)數(shù)據(jù)匯總。

6.       在物料的檢測過程中，所有的檢測結果要能以圖例來顯示。（例如品檢合格即用綠色表示；待檢則用黃色；REJECT則用紅色表示）。

 

生產(chǎn)部門（成型、噴色、成品倉）

1.       電腦要能顯示出整個生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況及其庫存量。并且每個部門的產(chǎn)能報告要與生管的數(shù)字串連。能在所授權限范圍內(nèi)讓各相關人員查詢各部門、半成品、成品配雙的庫存數(shù)。

2.       所有訂單的排程必須依各部門的生產(chǎn)配套狀況及周交期由電腦自動排定。

3.       每個生產(chǎn)部門都必須將所有的員工分組并以達到總的進度為獎金基礎，并且在電腦中能顯示分組名單。

4.       能控制各訂單物料在各流程中每天的超量與節(jié)省的價值，并能按月、周、日匯總（以物料類別或訂單號來匯總），并能讓各部門查詢。

5.       現(xiàn)場的所有報表必須電腦化，并且所有現(xiàn)場的產(chǎn)品都必須有訂單歸屬，并根據(jù)相關資料產(chǎn)生生產(chǎn)達成率報表，各部門的現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)量必須有預訂目標產(chǎn)能相比較，采用條碼管理的方式來管理。

6.       各部門要能根據(jù)當天產(chǎn)能及其它相關資料，可計算出每個員工當天的工資，并且能在授權范圍內(nèi)訂各單位主管得以查詢。

7.       根據(jù)工廠管應客戶的交貨時間點，對各部門所遇到的問題產(chǎn)生預警措施，并規(guī)定處理時間。

工務；企劃；稽核；管理部

1、在工務部門對所有設備狀況、不動資產(chǎn)、機器的維護與借用及調(diào)動都應納入電腦的管制，各種合約與申請、內(nèi)部聯(lián)絡函應以電腦化管理。

2、 企劃與稽核的所有資料都應以電腦授權的密碼來核對與查找。

3、管理中門對各個部門的生產(chǎn)狀況相互連結，讓所有資料都應相互連結。

人事

1、 對所有員工的履歷和相對應的相片以及該員工的特殊技能應記錄在電腦的檔案中，員工的薪資能與現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況資料互動，從而自動計算出各員工的薪資，所有的人事資料應加密處理，只可讓相關的人員在授權范圍內(nèi)查詢。

2、 可在電腦網(wǎng)路上公告公司的重要事項，以供查詢。

3、 各種數(shù)據(jù)都盡可有的讓電腦自動審核，以減少人工操作的失誤可能性，其它相關工作也要由電腦來進行管制。

4、 在所有的資料庫中應特別留意不同廠別；部門和不同時間進廠但同名同姓的人員要用特別的字符加以區(qū)別。

銷售部（非來料加工企業(yè)）

1、 非常清楚的了解每一個分銷點（或代理點）的產(chǎn)品庫銷售、庫存狀況。

2、 即時的根據(jù)各地每一種型體的售后狀況做出快速的戰(zhàn)略調(diào)整。

3、 根據(jù)各分銷處的銷售報告做出準確的銷售預測。

三、 系統(tǒng)功能：

1、資料：該模塊主要功能有：材料信息、產(chǎn)品信息（鞋底產(chǎn)品信息、模具信息）、   倉庫信息（倉庫資料、出入庫類型）、輔助信息（材料類別信息、鞋底顏色、鞋底顏色類別、鞋底材質(zhì)代碼、鞋底產(chǎn)品材質(zhì)名稱、鞋底材質(zhì)類別、商標信息、模具材質(zhì)、單位類別、運輸方式、管轄區(qū)域、結算方式、退貨類型、發(fā)票類型）、往來單位（客戶信息、供應商信息、地區(qū)資料）、鞋底材質(zhì)價格審批、查看未審批。

2、倉庫管理：原料庫存、鞋底成品庫存、鞋底半成品庫存、查看最低庫存量（鞋底成品最低庫存量、鞋底半成品最低庫存量、原材料最低庫存量）、調(diào)整庫存量。

3、業(yè)務管理：采購業(yè)務（采購開單、采購計劃、采購訂單、估價入庫）、庫存業(yè)務（出入庫單、領料單、調(diào)拔單、盤點單、報損單、其它發(fā)貨單、其它收貨單、在產(chǎn)品盤點單）、鞋底銷售業(yè)務（銷售開單、銷售退貨、銷售訂單）、鞋底價格管理（產(chǎn)品價格確認、產(chǎn)品價格表、產(chǎn)品價格調(diào)整、產(chǎn)品調(diào)價日志、產(chǎn)品市場跟蹤報警、產(chǎn)品市場跟蹤、產(chǎn)品輔助成本設置、產(chǎn)品類別優(yōu)惠資料、調(diào)價范圍設置、基數(shù)信息）、業(yè)務提成（鞋底業(yè)績提成設置、業(yè)績應扣）、鞋底業(yè)務查找。

4、生產(chǎn)管理：物料成本結構（成型成本管理[PU成型配方單、PU成型配方單查詢、注塑成型配方單、注塑成型配方單查詢、橡膠成型配方單、橡膠成型配方單查詢、成型輔助成本、材質(zhì)類別加工費、成型加工費]、噴漆成本管理[噴漆配方單、噴漆配方價格設定、產(chǎn)品噴料價、噴漆加工費]、配套成本管理[配套輔助成本、配套加工費]、配件成本管理）、生產(chǎn)資料（機器定義、模具位定義、生產(chǎn)流水線）、生產(chǎn)計劃（從銷售訂單直接轉入、銷售訂單轉入明細查詢、主生產(chǎn)計劃、PU明細生產(chǎn)安排、PU生產(chǎn)安排查詢、加工單明細查詢、加工單匯總查詢、在線生產(chǎn)安排、在線安排明細查詢、在線安排匯總查詢、庫存查詢）、MRP計劃（MRP運算、MRP查詢、采購建議、生產(chǎn)建議、警告信息）、生產(chǎn)加工（從主生產(chǎn)計劃整合成成型加工、主生產(chǎn)計劃整合查詢、噴漆在線安排明細、噴漆加工明細查詢、噴漆加工匯總查詢、成型加工單、成型驗收明細、成型驗收匯總、噴漆加工單、驗收單、訂單出貨、返修單、返修明細、返修匯總）、生產(chǎn)進度。

5、 財務管理：資料（會計科目、幣種資料、現(xiàn)金銀行、收付款方式、收入支出類別、部門資料、員工資料、憑證摘要）、應收應付（應收賬款、應付賬款、核銷單、財務單據(jù)、核銷單瀏覽）、帳務（憑證錄入、憑證查找、憑證審核、憑證登帳、結轉損益、期末結帳、日記帳、明細分類帳、多欄帳、總分類帳、科目匯總表、試算平衡表、輔助工具[反審核、反登帳、反結帳]、現(xiàn)金銀行[費用支出、其他收入、銀行存取款]、憑證制作）、固定資產(chǎn)（固定資產(chǎn)類別、固定資產(chǎn)增減方式、固定資產(chǎn)使用情況、固定資產(chǎn)增加、固定資產(chǎn)減少、工作量錄入、計提折舊、反計提折舊、固定資產(chǎn)清單及折舊表、固定資產(chǎn)及折舊累計余額表、累計工作查詢）、報表查詢（損益表、資產(chǎn)負債表、應交增值稅明細表、收入支出報表、綜合明細報表、客戶往來對帳報表）。

6、人事薪資管理：資料管理（部門資料、班組資料[班組信息、班組分配、班組明細表]、職務資料、員工類別、在職員工檔案、離職員工檔案）、工資管理（成型工資、計件工種、其它費用項目、科室工資項目設置、班組工資項目設置、工資項目設置、工資定位設置[月薪薪資定位、員工薪資定位{保底工資定位、計時工資定位、計件工資定位}、部門工資計算公式、班組工資計算公式、其它費用信息錄入、工資定位數(shù)據(jù)錄入{計件工資定位錄入、計時工資定位錄入、月薪工資定位錄入}、工資數(shù)據(jù)統(tǒng)計{班組數(shù)據(jù)統(tǒng)計、個人計件工資統(tǒng)計、個人計時工資統(tǒng)計、效率提成統(tǒng)計}、科室工資數(shù)據(jù)錄入、班組工資數(shù)據(jù)錄入、工資數(shù)據(jù)錄入、打印工資條、工資報表{計件工種明細、計件工種匯總表、計件工資明細表、工資匯總表、工資發(fā)放表}]）、考勤管理（補卡登記、請假登記、人員調(diào)動登記、行政獎懲登記、作息時間設定、班次編排、接收卡鐘數(shù)據(jù)、原始刷卡信息、原始考勤信息、考勤明細表、考勤匯總表）。

7、報表管理：鞋底銷售系統(tǒng)報表（銷售訂單明細表、銷售訂單匯總表、銷售開單明細表、銷售開匯總表、銷售退貨明細表、銷售退貨匯總表、其它發(fā)貨明細表）、鞋底生產(chǎn)系統(tǒng)報表（主生產(chǎn)計劃明細、主生產(chǎn)計劃匯總、生產(chǎn)加工明細、噴漆加工明細、生產(chǎn)加工匯總、噴漆加工匯總、產(chǎn)品成型匯總、成型噴漆匯總、噴漆驗收明細、噴漆驗收匯總、出貨欠單明細、出貨欠單匯總、鞋底原料消耗表、鞋底收發(fā)存月報表）、財務系統(tǒng)報表（核銷單明細、銷售出貨對帳表、原料采購對帳表、鞋底銷售對帳表、應收應付報表[應收賬款匯總表、應付賬款匯總表、已完成訂單明細、已完成訂單匯總、補貨及退貨明細、補貨及退貨匯總、未完成訂單明細、樣品明細表、樣品匯總表]）、銷售表格（模具產(chǎn)量表、銷售合同表、模具投放市場績效評估表、模具樣品制作跟蹤表、模具樣品制作跟蹤報警）、業(yè)績統(tǒng)計（鞋底業(yè)績統(tǒng)計、鞋底業(yè)績明細表、鞋底退貨應扣明細表、鞋底核銷明細表、其它應扣明細表）、人員流失統(tǒng)計。

8、系統(tǒng)管理：主要功能有：系統(tǒng)管理（用戶注冊、用戶注銷、更改口令、連接數(shù)據(jù)庫、上機日志、系統(tǒng)日志、退出等），用戶管理（用戶管理、權限設置等）兩大模塊。