(一)起動(dòng)：

警告：為了操作者的安全起見，請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行，請(qǐng)參考說(shuō)明書進(jìn)行。

1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。

3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動(dòng)運(yùn)行）。

4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。

5、 起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

多級(jí)泵的級(jí)數(shù)意義：

   1、多級(jí)泵相當(dāng)于串聯(lián)的電池，輸出的水壓與級(jí)數(shù)有關(guān)但流量不受影響

   2、單級(jí)泵指的是只有一個(gè)葉輪的泵，分單吸和雙吸。 多級(jí)泵是指有2個(gè)葉輪以上的泵，級(jí)數(shù)最多可達(dá)到幾百級(jí)。

   3、采用離心葉輪的泵被稱為離心泵，一般在機(jī)械密封或軸承處需冷卻降溫，有外接自來(lái)水或冷卻水套，有的泵采用內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各種泵結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的不同，冷卻要求也不一樣，比如說(shuō)雙吸泵，其一般在120度以上需在軸承處加冷卻水套。

   4、多級(jí)泵由多個(gè)真空離心腔室組成，逐級(jí)抽取空氣并加壓，由于葉輪的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。排出的氣體通過(guò)氣道而轉(zhuǎn)入另一級(jí)(低真空級(jí))，由低真空級(jí)抽走，再經(jīng)低真空級(jí)壓縮后排至大氣中，即組成了雙級(jí)泵或多級(jí)泵。這時(shí)總的壓縮比由兩級(jí)來(lái)負(fù)擔(dān)，因而提高了極限真空度。

最后，再來(lái)說(shuō)下，的注意事項(xiàng)：泵要分為電與機(jī)兩個(gè)方面，對(duì)于機(jī)的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來(lái)比對(duì)一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺(tái)泵電機(jī)的功率，對(duì)他的控制系統(tǒng)有一定的了解。

多級(jí)泵常見故障編輯：

  故障一水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動(dòng)

原因：1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過(guò)高

解決方法：1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度

  故障二水泵不吸水真空表表示高度真空

原因：1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過(guò)濾器堵塞

解決辦法：1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過(guò)濾器

  故障三壓力表有壓力但仍不出水

原因：1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞

解決方法：1.檢査或緡短水管 2.檢査電機(jī).兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物

  故障四達(dá)不到設(shè)計(jì)流量

原因：1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒深度不夠 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損

解決方法：1.檢査漏氣部位并排除 2.延長(zhǎng)吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封環(huán)

  故障五泵消耗功率過(guò)大

原因：1.填料壓得過(guò)緊.并發(fā)熱 2.流置過(guò)大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲

解決方法：1.適當(dāng)放松填料壓力 2.關(guān)小閘閥開度 3.修整回轉(zhuǎn)體與殼體位置 4.更換軸承 5.更換或校正

  故障六泵振動(dòng)加大

原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過(guò)小 4.泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕

解決方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.定點(diǎn)找正 5.改變吸入位.改善吸水管