激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。

激光加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有很多優(yōu)點(diǎn)，所以得到如此廣泛的應(yīng)用。尤其適合新產(chǎn)品的開發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，可以在最短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

1、光點(diǎn)小，能量集中，熱影響區(qū)小。

2、不接觸加工工件，對工件無污染。

3、不受電磁干擾，與電子束加工相比應(yīng)用更方便。

4、激光束易于聚焦、導(dǎo)向，便于自動(dòng)化控制。

5、范圍廣泛：幾乎可對任何材料進(jìn)行雕刻切割。

6、安全可靠：采用非接觸式加工，不會(huì)對材料造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力。

7、準(zhǔn)確細(xì)致：加工精度可達(dá)到0.1mm。

8、效果一致：保證同一批次的加工效果幾乎完全一致。

9、高速快捷：可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進(jìn)行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。

10、成本低廉：不受加工數(shù)量的限制，對于小批量加工服務(wù)，激光加工更加便宜。

11、切割縫細(xì)小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。

12、切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。

13、熱變形小

14、適合大件產(chǎn)品的加工

15、節(jié)省材料

激光加工最’大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率?！す馊刍懈顚τ阼F制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口?！a(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm²～105 W/cm²之間。