管道用環(huán)氧煤瀝青漆雙組份單價、價格
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環(huán)氧煤瀝青漆激進環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎上。經提高前輩工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A 型，中涂漆為B型，面漆為C型。其合用于永久性或部門浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處置池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭舉措措施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
主要特點
使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，
1.互穿網狀防腐層。通過防腐機能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性。具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蝕能力強，抗?jié)B透滲出能力高。
使涂層的物理機械機能、電絕緣機能、耐磨機能、耐雜散電流機能、耐熱、耐溫機能等更佳。 2.防腐綜合機能優(yōu)。因為采用了防腐機能優(yōu)異的橡膠改性。>
一次成膜厚，
3.一次成膜厚。溶劑含量低。施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。
施工參考
攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1重量比加入專用固化劑并攪拌平均，
1.配制方法：將涂料完全攪拌至桶底無沉積物。配制好的涂料放置1015分鐘后使用。
基材處置要求達到除銹尺度Sa2.5級，
2.外表處置要求：鋼鐵結構?；虿捎檬止こP；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
底漆外表干后抹在焊縫兩側，
3.施工留意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到外表無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。假如焊縫高于2mm則用底漆和滑石粉調成粘度相宜的膩子。并刮平，使其成為過渡曲面，防止纏玻璃布時泛起真空；②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必上海人論壇加入稀釋劑，但若環(huán)境溫渡過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%5%同時適當增加固化劑；③施工時，須留意天色和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm經緯度密度為1210根/c㎡或1212根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm搭接處的外表處置需達到St3擦凈、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，假如未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V加強級為3000V特加強級為5000V均勻每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如分歧格，針孔處須補涂。
