模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎(chǔ)工業(yè)，其品質(zhì)、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，向來有工業(yè)之母的美稱。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認為是人治、師父導(dǎo)向、管理不易制度化、不易電腦化管理的行業(yè)。隨著客戶對于品質(zhì)、交期、成本、服務(wù)的要求越來越高，如何取得比同行更好的競爭優(yōu)勢和營利能力？這是一個建立知識管理、專業(yè)管理的時代。
模具裝備制造六大流程：
估報價
械設(shè)備報價上經(jīng)常有模組選配的需求；
越來越多的訂單有客制需求；
機械設(shè)備報價復(fù)雜且費時。
訂單承接/變更
分期收款是常態(tài)；
出貨前常發(fā)生客戶臨時變更需求，導(dǎo)致出貨延遲；
產(chǎn)品客制程度高，造成售后服務(wù)上的困擾。
用料規(guī)劃
幾乎每臺機器的BOM都不一樣，BOM的完整度備受質(zhì)疑；
接單后研發(fā)需求要分多次提供圖紙及用料清單，前后版本對照就花費不少時間。
ECN/ECR
客制化接單比例高，直接影響研發(fā)人員產(chǎn)值；
客制化專案研發(fā)人員需獨力完成，降低了工作上的支援性；
設(shè)計變更頻繁導(dǎo)致圖紙與BOM分發(fā)管控難，造成研發(fā)人員很大的工作負擔(dān)。
物料需求計劃中長期采購
中長期關(guān)鍵料規(guī)劃，常耗費規(guī)劃人員相當(dāng)大的工作時間；
零配件繁多，找料、分類、空間規(guī)劃耗時費工，除增加移動成本也是生產(chǎn)進度走走停停的主因；
研發(fā)圖紙發(fā)放后，快速發(fā)包是一大工作挑戰(zhàn)。
生產(chǎn)制造現(xiàn)場管理
零件公用性小，在旺季時常造成生產(chǎn)瓶頸；
因訂單需求，而常需要調(diào)整生產(chǎn)工序；
現(xiàn)場生產(chǎn)時間較長，進度管控是管理上的一大困擾。
很多模具企業(yè)在技術(shù)系統(tǒng)的信息化已經(jīng)有意識提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產(chǎn)排配、用Excel進行生產(chǎn)進度管理、對生產(chǎn)產(chǎn)能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現(xiàn)等初級階段；甚至很多大中型企業(yè)也未在此引起足夠重視。
隨著客戶對于品質(zhì)、交期、成本、服務(wù)的要求越來越高，如何取得比同行更好的競爭優(yōu)勢和營利能力？這是一個建立知識管理、專業(yè)管理的時代。
微締模具管理軟件的幾大功能模塊：
模具項目計劃
在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃
提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案，快速生成模具項目計劃。
可設(shè)定各節(jié)點進度計劃模板，快速制訂各節(jié)點自動關(guān)聯(lián)進度計劃。
以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進項目執(zhí)行情況，對延期計劃進行預(yù)警。
模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。
上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。
整合試模數(shù)據(jù)，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。
零件加工計劃
高度智能的自動排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計劃排產(chǎn)功能。
系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。
幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。
制定每套模具加工零件詳細的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時間和計劃結(jié)束時間，作業(yè)說明等加工信息。
可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動不能參與生產(chǎn)操作等。
自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。
充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。
變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調(diào)整。
可動態(tài)實時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
可動態(tài)查詢各設(shè)備實時狀態(tài)。
直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。
制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進度。
幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
生管人員可時隨時清楚的知道機臺產(chǎn)能負荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計劃中的加工時間。
提供直觀的負荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負荷平衡，均衡生產(chǎn)。
可查看實際加工工時和預(yù)估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時的準確度。
通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。
車間實時監(jiān)控
根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。
集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。
應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。
支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。
第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應(yīng)的處理措施，
加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。
為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。
除此之外，微締模具管理軟件系統(tǒng)還包含財務(wù)管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、委外加工管理、模具設(shè)計管理、報價訂單系統(tǒng)等功能模塊。從模具報價、設(shè)計、計劃、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開模成本、縮短開模周期、保證開模質(zhì)量為目標，通過簡單易用的操作完成對模具生產(chǎn)過程的有效管理。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！
