模具是機(jī)械、汽車(chē)、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎(chǔ)工業(yè)，其品質(zhì)、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，向來(lái)有工業(yè)之母的美稱(chēng)。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認(rèn)為是人治、師父導(dǎo)向、管理不易制度化、不易電腦化管理的行業(yè)。隨著客戶(hù)對(duì)于品質(zhì)、交期、成本、服務(wù)的要求越來(lái)越高，如何取得比同行更好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和營(yíng)利能力？這是一個(gè)建立知識(shí)管理、專(zhuān)業(yè)管理的時(shí)代。

模具裝備制造六大流程：

估報(bào)價(jià)

械設(shè)備報(bào)價(jià)上經(jīng)常有模組選配的需求；

越來(lái)越多的訂單有客制需求；

機(jī)械設(shè)備報(bào)價(jià)復(fù)雜且費(fèi)時(shí)。

訂單承接/變更

分期收款是常態(tài)；

出貨前常發(fā)生客戶(hù)臨時(shí)變更需求，導(dǎo)致出貨延遲；

產(chǎn)品客制程度高，造成售后服務(wù)上的困擾。

用料規(guī)劃

幾乎每臺(tái)機(jī)器的BOM都不一樣，BOM的完整度備受質(zhì)疑；

接單后研發(fā)需求要分多次提供圖紙及用料清單，前后版本對(duì)照就花費(fèi)不少時(shí)間。

ECN/ECR

客制化接單比例高，直接影響研發(fā)人員產(chǎn)值；

客制化專(zhuān)案研發(fā)人員需獨(dú)力完成，降低了工作上的支援性；

設(shè)計(jì)變更頻繁導(dǎo)致圖紙與BOM分發(fā)管控難，造成研發(fā)人員很大的工作負(fù)擔(dān)。

物料需求計(jì)劃中長(zhǎng)期采購(gòu)

中長(zhǎng)期關(guān)鍵料規(guī)劃，常耗費(fèi)規(guī)劃人員相當(dāng)大的工作時(shí)間；

零配件繁多，找料、分類(lèi)、空間規(guī)劃耗時(shí)費(fèi)工，除增加移動(dòng)成本也是生產(chǎn)進(jìn)度走走停停的主因；

研發(fā)圖紙發(fā)放后，快速發(fā)包是一大工作挑戰(zhàn)。

生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理

零件公用性小，在旺季時(shí)常造成生產(chǎn)瓶頸；

因訂單需求，而常需要調(diào)整生產(chǎn)工序；

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)度管控是管理上的一大困擾。

很多模具企業(yè)在技術(shù)系統(tǒng)的信息化已經(jīng)有意識(shí)提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產(chǎn)排配、用Excel進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理、對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)能根本無(wú)法判斷、對(duì)客戶(hù)的承諾交期根本得不到實(shí)現(xiàn)等初級(jí)階段；甚至很多大中型企業(yè)也未在此引起足夠重視。

隨著客戶(hù)對(duì)于品質(zhì)、交期、成本、服務(wù)的要求越來(lái)越高，如何取得比同行更好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和營(yíng)利能力？這是一個(gè)建立知識(shí)管理、專(zhuān)業(yè)管理的時(shí)代。

微締模具管理軟件的幾大功能模塊：

模具項(xiàng)目計(jì)劃

在確定每一套新開(kāi)模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項(xiàng)目計(jì)劃

提供多種項(xiàng)目計(jì)劃模版和計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制方案，快速生成模具項(xiàng)目計(jì)劃。

可設(shè)定各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃模板，快速制訂各節(jié)點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計(jì)劃。

以甘特圖形式對(duì)每套模具進(jìn)行項(xiàng)目大日程計(jì)劃管理，通過(guò)各部門(mén)項(xiàng)目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行情況，對(duì)延期計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警。

模具項(xiàng)目計(jì)劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車(chē)間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計(jì)劃中，提升項(xiàng)目跟進(jìn)及有效控制。

上傳和下載與項(xiàng)目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。

整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請(qǐng)、試模問(wèn)題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。

零件加工計(jì)劃

高度智能的自動(dòng)排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計(jì)劃排產(chǎn)功能。

系統(tǒng)自動(dòng)比對(duì)項(xiàng)目大計(jì)劃中的模具生產(chǎn)加工計(jì)劃，對(duì)已超期或可能超期的工序任務(wù)報(bào)警提醒。

幾十秒即可完成數(shù)萬(wàn)道工序的自動(dòng)化排產(chǎn)工作。

制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線(xiàn)，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開(kāi)始時(shí)間和計(jì)劃結(jié)束時(shí)間，作業(yè)說(shuō)明等加工信息。

可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動(dòng)不能參與生產(chǎn)操作等。

自動(dòng)生成采購(gòu)計(jì)劃、委外加工計(jì)劃和車(chē)間加工計(jì)劃。

充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計(jì)劃。

變更、修模計(jì)劃等各種異常發(fā)生后的計(jì)劃調(diào)整。

可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)各設(shè)備類(lèi)型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動(dòng)率及對(duì)比柱狀圖和趨勢(shì)圖。

可動(dòng)態(tài)查詢(xún)各設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)。

直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計(jì)劃、外發(fā)加工計(jì)劃。

制訂詳盡的零件加工計(jì)劃有利于生產(chǎn)過(guò)程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進(jìn)度。

幫助生管人員在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

生管人員可時(shí)隨時(shí)清楚的知道機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計(jì)劃中的加工時(shí)間。

提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。

可查看實(shí)際加工工時(shí)和預(yù)估加工工時(shí)的對(duì)比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時(shí)的準(zhǔn)確度。

通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。

車(chē)間實(shí)時(shí)監(jiān)控

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)。

集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場(chǎng)加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡(jiǎn)單易操作。

應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識(shí)唯一，現(xiàn)場(chǎng)直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

觸控屏（工控機(jī)）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

車(chē)間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計(jì)劃，就能及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，

加工完成后填寫(xiě)的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

為績(jī)效管理提供科學(xué)的依據(jù)。

除此之外，微締模具管理軟件系統(tǒng)還包含財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、委外加工管理、模具設(shè)計(jì)管理、報(bào)價(jià)訂單系統(tǒng)等功能模塊。從模具報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、計(jì)劃、采購(gòu)、制造、試模、驗(yàn)收、投產(chǎn)、移交到領(lǐng)用、還回、維修和保養(yǎng)直至報(bào)廢全過(guò)程的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)以降低開(kāi)模成本、縮短開(kāi)模周期、保證開(kāi)模質(zhì)量為目標(biāo)，通過(guò)簡(jiǎn)單易用的操作完成對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程的有效管理。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！