轉(zhuǎn)爐兌鐵水時煙塵大，且轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有周期性，每座轉(zhuǎn)爐每天出鋼三四十次，轉(zhuǎn)爐如不設(shè)轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備進(jìn)行除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設(shè)備儀表的正常運(yùn)行。

轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備詳細(xì)內(nèi)容

轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備除塵的污染源及特點：

轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產(chǎn)生大量煙氣，轉(zhuǎn)爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉(zhuǎn)爐兌鐵水時，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產(chǎn)生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強(qiáng)度達(dá)4-15cal/cm2。車間溫度高達(dá)40-500℃，作業(yè)條件十分惡劣。

轉(zhuǎn)爐兌鐵水時煙塵大，且轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有周期性，每座轉(zhuǎn)爐每天出鋼三四十次，轉(zhuǎn)爐如不設(shè)轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設(shè)備儀表的正常運(yùn)行。

轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)技術(shù)特點說明：

1、除塵系統(tǒng)總風(fēng)量可按冶煉工況不同選其最大值，每個吸塵口的管路附近設(shè)有氣動或電動耐高溫蝶閥，根據(jù)冶煉工況不同用閥門進(jìn)行切換；

2、除塵系統(tǒng)采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚(yáng)塵、污染周圍環(huán)境；

3、出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進(jìn)除塵器前管道上安裝一臺混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值時，打開混風(fēng)閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器布袋的安全；

4、為防止布袋板結(jié)，如脈沖氣源是壓縮空氣，則需除水、加熱處理；

5、捕集罩需內(nèi)襯硅酸鋁隔熱層；

6、除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制，各運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進(jìn)行測量顯示，并對主要設(shè)備必要的故障信號顯示及信號報警。

轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備煙塵的捕集形式：

轉(zhuǎn)爐爐前設(shè)備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運(yùn)動性設(shè)備，工作頻繁，運(yùn)動覆蓋空間大。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩，轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，為了有效捕集出鋼時產(chǎn)生的煙氣，操作平臺下設(shè)擋煙板，使煙氣上升進(jìn)入封閉室，并在爐后設(shè)排煙罩。轉(zhuǎn)爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼時煙氣；爐后排煙罩能捕集傾動出鋼時煙氣；但均無法全面捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉(zhuǎn)爐爐頂部接受罩，充分捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時產(chǎn)生的煙塵。

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