JPL-008B可以在銅的表面形成致密、堅固的鈍化膜層，能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，特別是耐高溫性能，150度以上高溫可以承受數(shù)十小時的連續(xù)燒烤。本產(chǎn)品還可以加入其它助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產(chǎn)品，在每升工作液中加入20%即可起到優(yōu)良的作用，特別是對于銅、金、銀、鋅、鋼鐵等金屬的防銹起到不可估量的作用。
一、建浴方法：
容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質(zhì)容器。然后將JPL-008B與去離子水(純水)按 1：4的比例配好；
二、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應用于復雜工件）→JPL-008B耐高溫銅防變色抗氧化劑處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發(fā)或者干燥）→烘干（80-100度，時間為30分鐘）→JPL-004封閉(針對于高耐蝕要求的產(chǎn)品)
三、使用方法：
1． 工件經(jīng)過除油后化學拋光與清洗或者電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次，這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長藥液的使用壽命；
2．必須選用各種塑料容器，配比比例：JPL-008B抗氧化劑20%，加入去離子水(純水)80%，不可用自來水，濃度視具體工藝要求而定。
3、常溫鈍化：一定要在工作液中處理3-5分鐘 ,因為在室溫下銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右；
4．加溫鈍化:使用溫度45-65度之內(nèi)，在加溫的時候建議在恒溫條件下使用，這樣生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量才會更穩(wěn)定，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內(nèi)置方式，加溫管一定要是銅質(zhì)的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質(zhì)的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。
5通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-100℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液維護：
1．工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用）。因此,鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且復雜產(chǎn)品進入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到最佳狀態(tài)。
2．溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當溶液PH超出6-7±3時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質(zhì)量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。
3．防變色槽液前的清水槽需要經(jīng)常用PH試紙檢查其PH數(shù)值，如果發(fā)現(xiàn)清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。
五、廢水處理：本產(chǎn)品廢液可以直接排放。
六、產(chǎn)品包裝：25升/桶。
