我公司下屬的回轉窯生產團隊專業(yè)生產各種型號的回轉窯（水泥回轉窯、石灰回轉窯），回轉窯可以用來煅燒石灰、水泥鋁釩土等產品。回轉窯因體積龐大，以使在給客戶生產回轉窯的過程中不能將整機組裝起來直接送往客戶現(xiàn)場，通常都是分為幾節(jié)，依次送往客戶現(xiàn)場，然后再組裝起來。

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；陶粒砂生產線中用回轉窯焙燒陶粒砂孰料；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

石灰窯前卸料點收集的粉塵經(jīng)除塵效率99.5%的布袋除塵器除塵后，經(jīng)15m高，內徑0.26m的排氣筒排放，排放濃度為50mg/m3，排放速度為1.77kg/h。污染物排放滿足《大氣污染綜合排放標準》（GB9078-1996）二組標準要求。

綜上，本項目大氣污染物排放對周圍環(huán)境影響較小。

（2）本項目生產工藝中無廢水產生，生活污水產生量2304m3/a，經(jīng)項目配套建設的化糞池處理后，水質成分滿足《污水排入城市下水道水質標準》（CJ3082-1999）表1標準，排入當?shù)厣钗鬯芫W(wǎng)，由于廢水污染物排放量較小，水質較簡單，因此對外界水環(huán)境影響較小。

(3)項目運營期的固廢主要是通過除塵器收集下的粉塵及脫硫后灰渣，所收集粉塵年產量為3700t，摻入成品中外賣，脫硫灰渣年產量為454t，外賣至鍍金水泥廠綜合利用，生活垃圾年產量為7.2t，由環(huán)保部門收集后統(tǒng)一處理。

（4）本項目運營期主要噪聲源為鼓風機，除塵風機等工藝風機及豎窯等設備產生的噪聲，噪聲源強大多在65-95db（A）之間，噪聲設備大部分設備于車間內或安裝了減震等降噪涉筆，采取上述措施后，噪聲對環(huán)境影響較小。

節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯

技術特點：

（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。

（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。

（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。

（5）助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件。

（6）采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣、煤氣流量來調整。

（7）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。

（8） 自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設備生產操作的調節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。