塑膠模具的維護(hù)管理要點

　　模具維護(hù)管理的重點，主要的維護(hù)項目為：

　　1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，

　　2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，

　　3.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等

　　連續(xù)生時應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，使其在正常保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照“模具維護(hù)與保養(yǎng)”進(jìn)行，并以“模具保養(yǎng)檢查表”確認(rèn)并作后，再將每一個模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護(hù)上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理。“并非發(fā)生事故后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生”。

青島嘉和塑機(jī)特點

1. 分散結(jié)構(gòu)

2.

TCP/IP的高速電腦連接速度，遠(yuǎn)程監(jiān)視及控制

3.整組機(jī)器瀏覽及參數(shù)監(jiān)視。

4.加熱曲線圖監(jiān)視料筒的溫度變化。

5.

溫度及參數(shù)統(tǒng)計保證了質(zhì)量管理。

6.加大的模具存放空間，有助于模具更換。

7.良好的可擴(kuò)展性，與ERP有連接。

8.如要修改記錄需由管理員輸入密碼。

9.操作簡單快捷，多語言支持。

10.人性化的管理及設(shè)計，為客戶量身定做。

11.

自定義機(jī)器外形

塑機(jī)合模系統(tǒng)

A1.

鎖模部分

1、合模系統(tǒng)經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化，采用五點式雙曲肘系統(tǒng)。模板和拉桿經(jīng)過有限元分析設(shè)計。具有剛性和壽命。

數(shù)控多段開和模壓力、速度位置控制、確保開和模的高精密性。

高靈敏度模具保護(hù)功能，通過調(diào)壓回路，調(diào)節(jié)更靈敏。

利用流量限流原理，開合模更快捷平順穩(wěn)定。

機(jī)械電器安全保護(hù)裝置（液壓可選）

注塑機(jī)背壓壓力的調(diào)節(jié)

   背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.

   A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強(qiáng).

   B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

   C.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.

注射壓力的選擇

   A.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.

   B.針對不同的選擇.

   在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.