熱熔擠出焊接：
1、熱熔擠出焊接的結構：
熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱（使焊條從固態(tài)變成了粘流體）并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果。
2、熱熔擠出焊接的施工要點：
1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應進行修）
將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但zui大縫隙一般不超過
5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區(qū)域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。
2）、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。
3）、必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
4）、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接
5）、根據(jù)環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。
總之，所有焊接工藝及操作要求應按管材生產廠提供的焊接工藝
及操作要求進行。
電熱熔帶焊接施工的要點：
電熱熔帶連接時，必須嚴格按 照 電熱熔帶要求的技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：
1)、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2)對齊管道和清除雜物。3)用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。4.)用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。
產品性能介紹：
（1）管材內壁光滑粗糙系數(shù)低，水阻小，耐酸堿腐蝕，不結垢，使用無后顧之憂。
（2） 管材環(huán)剛度高，抗震性佳，不易斷裂，不易受體面升降影響，適合地址環(huán)境多變地區(qū)使
用。
（3） 熱熔焊接式鏈接便于安裝維護，無需動用大型機械安裝。
（4） 良好的焊接性能，不滲漏，不會造成二次污染。
（5） 使用壽命長（50年），工程造價低。
