微波干燥的技術(shù)路線
采用理論與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法,首先對(duì)國(guó)內(nèi)外污泥干燥技術(shù)進(jìn)行調(diào)研分析,在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備,包括微波干燥器、抽風(fēng)系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)并進(jìn)行制造加工,然后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析研究,補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)找出好的工藝參數(shù)。進(jìn)行理論分析建立干燥過(guò)程中在污泥濾餅中微波電磁場(chǎng)與熱質(zhì)傳遞的偶合模型。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析并提供中試設(shè)備方案。濟(jì)南銘鑫微波專業(yè)生產(chǎn)微波干燥設(shè)備 微波烘干設(shè)備 微波加熱設(shè)備 微波殺菌設(shè)備 微波解凍設(shè)備。
進(jìn)行微波干燥污泥濾餅實(shí)驗(yàn),就是為了研究污泥濾餅在微波干燥設(shè)備條件下,探求我們關(guān)心的干燥過(guò)程的周期、能耗及產(chǎn)品質(zhì)量三大要素所受干燥條件的影響程度,尋找出描述這一干燥過(guò)程的宏觀數(shù)學(xué)模型,為生產(chǎn)實(shí)踐提供依據(jù),為進(jìn)一步進(jìn)行深入的理論研究提供基礎(chǔ)。據(jù)此,我們將實(shí)驗(yàn)的定量指標(biāo)定為干燥速率(以整個(gè)干燥過(guò)程的平均速率為準(zhǔn))。同時(shí)也將每種工況下的總能耗做為定量指標(biāo)。而將產(chǎn)品的質(zhì)量(滅菌效果、疏松度)定為定性指標(biāo)。分別求出有關(guān)的數(shù)學(xué)模型。為了使實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果具有廣泛的代表性和可靠性,而避免帶有盲目性的選擇實(shí)驗(yàn)工況,無(wú)謂地增加實(shí)驗(yàn)工作量。在這里我們引入試驗(yàn)的優(yōu)化技術(shù)——多元線性回歸正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)工況的區(qū)段性研究。對(duì)于本實(shí)驗(yàn)的具體情況,我們將控制的因素,亦即干燥條件定為微波功率、干燥室中真空度、干燥室中干濕球溫度、排氣干濕球溫度、污泥濾餅量等因素。同時(shí),在回歸正交設(shè)計(jì)時(shí),我們將考慮微波功率與干燥室中真空度的交互作用。據(jù)此,根據(jù)優(yōu)化試驗(yàn)方法選出有代表性的工況實(shí)驗(yàn)點(diǎn)以全面反映整個(gè)區(qū)段的情況,提高了實(shí)驗(yàn)的可靠性,更便于尋求最優(yōu)生產(chǎn)工況。
化工產(chǎn)品烘干設(shè)備烘干溫度可調(diào),一般控制在60-150度這間,烘干時(shí)間5-15分鐘,烘干無(wú)粉塵,人工勞動(dòng)強(qiáng)度低。是一款新型化工產(chǎn)品干燥設(shè)備。適用于含水量在5%-40%之間的各種化工產(chǎn)品的烘干。比如鈦白粉烘干設(shè)備就是一個(gè)典型的應(yīng)用案例。
濟(jì)南銘鑫微波公司生產(chǎn)的化工原料烘干設(shè)備采用穿透性加熱,不需要熱傳導(dǎo),加熱均勻,加熱速度快,不需要燃料,不需要鍋爐,無(wú)污染,對(duì)含水量在35%以下的化工產(chǎn)品,干燥速度比傳統(tǒng)烘干設(shè)備數(shù)十倍。優(yōu)點(diǎn)有:①高效、能耗低,②干燥均勻,③干燥速度快,④無(wú)熱慣性、⑤安全環(huán)保,⑥操作簡(jiǎn)單、易控。
化工產(chǎn)品干燥設(shè)備應(yīng)用設(shè)備有:二氧化鈦烘干設(shè)備,稀土烘干設(shè)備,礦石烘干設(shè)備,碳化硅烘干設(shè)備,淀粉草酸鈷烘干設(shè)備、球鎳烘干設(shè)備、阻燃劑烘干設(shè)備,鈷酸鋰烘干設(shè)備、活性碳酸鈣烘干設(shè)備、立德粉烘干設(shè)備、等等,其中分為乳狀化工產(chǎn)品烘干設(shè)備,塊狀化工產(chǎn)品烘干設(shè)備和粉體材料干燥設(shè)備。
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