螺槽深度H：H小時，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H較大，則反之。H沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介于10～30度之間。（5）螺紋棱部寬E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產(chǎn)能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

H1送料段螺槽深度；H2－計(jì)量段螺槽深度；D－螺桿直徑；Q－螺旋角；

L－螺桿長度； e－螺棱寬度； S－螺距6、螺桿作用：

（1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料

螺桿各段作用：（1）加料段：物料固態(tài)，H為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長度：結(jié)晶較長，60％左右；無定形較短，10～25％。

（2）壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變?yōu)槿廴趹B(tài)。H逐漸減小，物料熔融程度逐漸增大，末端基本熔融完全。無定形物料壓縮段較長，熔融溫度范圍寬塑料，如PVC，壓縮段為全長，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為1～2個螺距。

（3）均化段：進(jìn)一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機(jī)頭。螺距和槽深不變。H較小，利于塑化均勻。長度一般為螺桿全長的20～25％。熱敏性塑料，均化段短；

7.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備和原料

原料：聚苯乙烯（PS），加工助劑及功能性助劑。

儀器：雙螺桿擠出機(jī)，切粒機(jī)。

7.2增韌PS配方（質(zhì)量比）

聚苯乙烯PS                       100

增韌劑SBS                        0、5、10、15

PE蠟                            0.8    

硬脂酸鋅                          0.8    

抗氧劑1010                        0.4    

7.3 增韌機(jī)理

彈性體增韌機(jī)理：銀紋－剪切帶理論

彈性體粒子充當(dāng)應(yīng)力中心，誘發(fā)大量的銀紋和剪切帶，消耗大量的能量；

控制銀紋發(fā)展，及時終止銀紋。彈性體產(chǎn)生形變，剪切帶可減緩和終止銀紋。

（1）根據(jù)塑料的種類、配方設(shè)計(jì)及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。

（2）檢查擠出機(jī)的各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱到要求溫度時，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫10min以上再加料。

（3）開動主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動正常后再開動喂料螺桿，在轉(zhuǎn)動下先加少量塑料，注意進(jìn)料和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝置，同時開動切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。（4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。（5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時各段溫度等工藝條件，記錄一定時間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作1h。

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