雙螺桿片材擠出機(jī)

擠出成型工藝 、

粒狀或粉狀塑料 或混合物

預(yù)熱和 干燥

配料 調(diào)整 工藝 擠出 成型

加料 擠出機(jī)加熱 開動(dòng)螺桿

  4、擠出機(jī)構(gòu)造 、擠出機(jī)構(gòu)造

1 單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1－電動(dòng)機(jī)； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計(jì)； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機(jī)頭和口模； 12－機(jī)座 （1）傳動(dòng)裝置： 由電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 （2）加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有 切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。 （3）料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進(jìn) 行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。 （5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定。 機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞， 對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品），以便于切割成?；虍a(chǎn)品。 （7）卷取（切割） ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等

 5、擠出機(jī)參數(shù)： 、擠出機(jī)參數(shù)：

（1）螺桿直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，擠出機(jī)輸送能力增大，生產(chǎn)能力提高。 （2）螺桿長徑比 L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為 20～40，長徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時(shí)間長，如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料，長徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。 (3) 螺槽深度 H：H 小時(shí)，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。 （4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介于 10～30 度之間。 （5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。 （6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時(shí)，剪切力變小、生產(chǎn)能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

圖 2 螺桿示意圖H1 送料段螺槽深度；H2－計(jì)量段螺槽深度；D－螺桿直徑；Q－螺旋角； L－螺桿長度； e－螺棱寬度； S－螺距

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