YCBC型磁力泵

YCBC型磁力泵適用于石化行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維，溫度不高于250℃，粘度為5～1500cst的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或對衛(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質的泵。YCBC型磁力泵的齒輪為圓弧齒輪，是與上海交通大學聯(lián)合設計并研制的具有國際先進水平的新產(chǎn)品。齒輪的嚙合為一點連續(xù)接觸的滾動式嚙合，無流量脈動，運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低。該產(chǎn)品廣泛應用于造船、電力、冶金、糧油、食品、石油、化工等各行業(yè)。

2.技術規(guī)范:

  流量范圍： 0.6m 3 /H ～ 80m 3 /H;

  額定排出壓力： 0.6MPa ;

 *使用溫度： < 250℃.

3.應用范圍：

  在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸，增壓泵；

  在燃油系統(tǒng)中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；

  在液壓傳動系統(tǒng)中可用作提供液壓動力的液壓泵；

  在一切工業(yè)領域中，均可作為機械設備的潤滑油泵用。

4.結構特點：

  (1)泵內所有運轉部件利用輸送介質潤滑；

  (2)設有安全閥超載保護；

  (3)磁傳動裝置采用稀土永磁材料，全密封，無泄露，安全可靠。

二．工作原理磁力泵工作原理

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與齒輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

磁力泵是將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能*；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能*。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能*的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉子旋轉。

結構特點

1．永磁體：由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣（-45－400℃），矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

2.隔離套： 在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中Pe－渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑；一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D、、 等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

3．冷卻潤滑液流量的控制： 泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

4．滑動軸承：磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷，氧化鋯軸承等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

5．保護措施：當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

三、磁力泵的優(yōu)點

   同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。

   1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。

   2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

   3．由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

 4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

三．YCBC型磁力驅動齒輪泵性能參數(shù)

四． 磁力驅動泵的使用注意事項

1. 磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以*禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。

2. 被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

3. 泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

4. 被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度

5. 對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。

6. 磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

五．油泵的安裝

1．油泵安裝前，應檢查泵體和電動機在運輸中是否受到損壞。如：電動機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。

2．油泵和電動機裝在底板上，在用起重機起吊時，吊繩一定要吊在底板上的吊環(huán)中，單吊泵頭時一定要吊在進出口法蘭管道上，使泵軸不承受外力。

3油泵的安裝應選擇在干燥明亮的場所。以便于管理人員能察看油泵在運轉時的情況。如果油泵須靠近墻壁裝置，則必須予留空地。便于拆卸檢修，不要將泵裝在潮濕和日曬，風吹雨打的場所，如果安裝場所有受水淹的可能則油泵須位于*水位以上。

4．油泵應固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生管道松動用振動，并用螺栓緊固以免底板變形。如單獨泵頭安裝在機動械上，必須選擇放在振動最小的地方。

5安裝進出油管之前必須用煤油沖洗管道內壁，不允許有雜物，特別是磨擦物質遺留在管道中，如果這類物質進入泵體，齒輪將被損壞。泵的進出管徑尺寸不應小于泵進出口徑尺寸，進油管應采用稍大的管徑，進油管應越短越好，彎頭應采用彎曲半徑比較大的，管道上的閥門應采用閘門閥以減小阻力。

6油泵無需安裝底閥，因底閥的阻力很大，但建議在進油管入口處安裝金屬濾網(wǎng)，以防止雜物進入泵體內，濾油網(wǎng)的有效面積應不小于管道管徑面積的二倍，進油管道吸油口處應切成45度斜角。

7泵軸和電動機軸應安裝同心，當安裝同心度不好，轉動時就有可能將聯(lián)軸器爪切斷。

六．油泵操作方法

1起動（1）初次操作油泵之前，必須檢查管道系統(tǒng)是否安裝好，同時將進出油管上的閥門均須全部開啟。（2）用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象。（3）當油泵開始起動時，首先短時間按一下開關。確認旋轉方向，并沒有異?，F(xiàn)象后再按下開關，便油泵運轉。（4）如果油泵正常運轉，即可逐漸關小排出油管上的控制閥，以調節(jié)所需要的壓力。但調節(jié)壓力應不大于技術規(guī)范中所規(guī)定的排出壓力。油泵連續(xù)運轉，應觀察油泵排出壓力，軸封和振動是否有異?，F(xiàn)象

2安全閥的調整（1）在標準情況下安全閥的全回流額定壓力的1.5倍,如需要的壓力較低,可按下列方法調節(jié)器整。（2）旋下蓋形螺母，并旋松調整螺母。（3）將調整螺絲逆時針方向旋轉，然后將排出管道上按制閥逐漸關閉，以視回放壓力是否符合所需要的壓力。一次調整達不到要求，則須調整幾次方可達到。（4）調整好后，須將調整螺母擰緊，然后將蓋形螺母旋緊。

3停車：停車非常簡單，只要切斷電動機電源即可，泵停車后將排出管道上控制閥關閉。

四、運行注意事項

1．防止顆粒進入

（1）不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。（2）輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。（3）輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

2．防止退磁

（1）磁力矩不可設計得過小。（2）應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍?a href="/go.ashx?url=http%3a%2f%2fwww.akby.cn%2f" rel="nofollow" style="color:#ffffff;text-decoration:none;">磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

3．防止干摩擦：

 （1）嚴禁空轉。（2）嚴禁介質抽空。（3）在出口閥關閉

情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。