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花瓶柱模具裝配的工藝方法可分為互換裝配法和非互換裝配法兩種。非互換裝配法又分為修配裝配法和調(diào)整法。目前,我國模具裝配以非互換裝配法為主,逐漸向互換裝配法過渡。
互換裝配法:裝配時(shí),各個(gè)配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整,組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求,這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關(guān)零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。
互換裝配法的優(yōu)點(diǎn):①裝配質(zhì)量穩(wěn)定,裝配過程簡單,生產(chǎn)率高。②對工人技術(shù)水平要求不高,花瓶柱模具維修方便,易于流水作業(yè)和自動(dòng)化裝配。③容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn),降低成本。T15534547454(不是聯(lián)系方式)
注射模具的澆口套組件。澆口套裝人定模板后要求上面高出定模板0.02 mm以便定位圈將其壓緊。下表面則與定模板平齊。為了保證零件加工和裝配的經(jīng)濟(jì)可行性,上表面高出定模板平面的0.02mm由加工精度保證,下表面則選擇澆口套為修配零件預(yù)留高出定模板平面的修配余量,將澆口套壓入模板配合孔后,在平面磨床上將澆口套下表面和定模板平面一起磨平,使之達(dá)到裝配要求。修配裝配法的優(yōu)點(diǎn):①能夠獲得很高的裝配精度。②零件的制造精度可以適當(dāng)放寬。修配裝配法缺點(diǎn):①裝配中增加了修配工作量,工時(shí)多且不易預(yù)先確定。②裝配質(zhì)量與工人的技術(shù)水平有關(guān)。③生產(chǎn)效率低。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
加工周期要求短。因此,羅馬柱模具生產(chǎn)制造難度大。羅馬柱模具作為一種特殊的工藝裝備,其生產(chǎn)制造工藝具有以下特點(diǎn):每副模具只能生產(chǎn)某一特定的制品,模具一般沒有通用性。要求、羅馬柱模具加工手段、羅馬柱模具鉗工水平、羅馬柱模具設(shè)計(jì)水平。影響制模周期的主要因素:其主要因素有模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、羅馬柱模具企業(yè)專門化程度、羅馬柱模具生產(chǎn)手后方可人庫。在上述生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段是整個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ),對于模具的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和管理都有重大的影響。為縮短生產(chǎn)周期,技術(shù)準(zhǔn)備階段和備料階段在時(shí)間上可后方可人庫。在上述生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段是整個(gè)生產(chǎn)的基礎(chǔ),對于模具的質(zhì)量、成本、進(jìn)度和管理都有重大的影響。為縮短生產(chǎn)周期,技術(shù)準(zhǔn)備階段和備料階段在時(shí)間上可精度為主轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的技術(shù)密集型數(shù)控加工為主,羅馬柱模具精度由設(shè)備保證,鉗工工作量呈減少之勢。羅馬柱模具零件具有品種多,形狀復(fù)雜,精度要求髙,材料硬度高,工序多而精度為主轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的技術(shù)密集型數(shù)控加工為主,羅馬柱模具精度由設(shè)備保證,鉗工工作量呈減少之勢。羅馬柱模具零件具有品種多,形狀復(fù)雜,精度要求髙,材料硬度高,工序多而外匯開戶 www.uskwh.com T18937847635精度為主轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的技術(shù)密集型數(shù)控加工為主,羅馬柱模具精度由設(shè)備保證,鉗工工作量呈減少之勢。羅馬柱模具零件具有品種多,形狀復(fù)雜,精度要求髙,材料硬度高,工序多而產(chǎn)過程所需的各種原材料、外購件與標(biāo)準(zhǔn)件。配料準(zhǔn)備是為各模具零件提供相應(yīng)的配料。每個(gè)需要加工的零件都必須按圖樣要求制訂其加工工藝,然后分別進(jìn)行粗加工、半精加工、熱