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　HZG回轉(zhuǎn)滾筒(轉(zhuǎn)筒)干燥機(jī)濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(或逆流)的熱空氣充分接觸，傳熱、傳質(zhì)，在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，運(yùn)動到干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種形式。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)-設(shè)備應(yīng)用

　　適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如河砂、石英砂、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣、白酒酒糟、豆糟渣、木薯渣、木糖醇渣等。蘇力干燥具有多年設(shè)計(jì)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)物料的形態(tài)、成品要求提供最為經(jīng)濟(jì)合理的工藝、設(shè)備配置，以及售后免費(fèi)安裝、交鑰匙工程等，可為生產(chǎn)線的投資生產(chǎn)提供快捷完整的咨詢安裝服務(wù)。

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回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

1、窯筒體部分; 窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成，窯筒體傾斜的安裝在數(shù)對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空間，并設(shè)有專用風(fēng)機(jī)對窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上，輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙調(diào)整或更換，以獲得較好的間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。

2、回轉(zhuǎn)窯大齒圈裝置;在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩，大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能其一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。

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有關(guān)滾筒烘干機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)咱們在之前現(xiàn)已講過許多，很多都是專業(yè)的技術(shù)知識還有現(xiàn)場實(shí)例，無論是哪一種保護(hù)方法，都是在幫助用戶正確使用滾筒烘干機(jī)設(shè)備的，讓其最大限度的發(fā)揮生產(chǎn)效率，在保證設(shè)備性能和質(zhì)量的前提下節(jié)省運(yùn)營成本，獲取更多的收益。同時也可以提高滾筒烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)用價值，降低維修成本及相關(guān)開銷。

無論哪種類型的滾筒烘干機(jī)設(shè)備，在出廠之前都是通過調(diào)試和試機(jī)之后才能夠出廠的，所以關(guān)于操作人員的操作方法和詳細(xì)的流程，能夠在本質(zhì)上削減誤操作對機(jī)器的損害。開始工作以后就要依靠操作人員正確的使用和有規(guī)律的維護(hù)及保養(yǎng)工作，定時查看易損部件要及時調(diào)整和替換這些部件才不會構(gòu)成更大的機(jī)器缺陷，這也是解決滾筒烘干機(jī)設(shè)備不可預(yù)知故障非常好的方法。