勝利油田濱海塑膠防腐膠帶廠
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冷纏帶指用于防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶適用于石油，天然氣，化工，給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導行件等部分的防腐和修復。
中文名 冷纏帶作用防腐纏繞使用的膠粘帶 包 括 聚丙烯增強纖維防腐膠帶等 現(xiàn)執(zhí)行標準 SY/T 0414-2007
目錄
1 總述
2 聚乙烯防腐膠帶
簡介：
組成：
施工等級和防腐結(jié)構(gòu)及方法：
3 聚丙烯防腐膠帶
用途特點：
性能指標
使用方法
運輸貯存
4 防腐膠帶的一般施工工藝
5 聚乙烯防腐膠帶的種類
總述編輯
冷纏帶指用于防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶一般包括聚乙烯（復合）型防腐膠帶，聚丙烯增強纖維防腐膠帶，鋁箔抗紫外線防腐膠帶，聚乙烯660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠防腐內(nèi)帶（這種膠帶在國內(nèi)用的很少，但是在國外很實用很廣泛，一般用于出口）和環(huán)氧煤瀝青防腐膠帶。執(zhí)行標準為SY/T 0414-98和SY/T0447-96。2008年3月份以后，防腐冷纏帶標準改為SY/T 0414-2007,新的標準開始使用，同時老的SY/T0414-98和SY/T0447-96標準停止使用！
聚乙烯防腐膠帶編輯
簡介：
聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯基材和膠層組成的防腐用工業(yè)型膠帶。
組成：
基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內(nèi)帶）、保護帶（外帶）、補口帶。根據(jù)防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。
施工等級和防腐結(jié)構(gòu)及方法：
防腐層等級總厚度（mm）防腐層結(jié)構(gòu)
普通級≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶
加強級≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
主要應(yīng)用于石油、天然氣管道傳輸；化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便，無污染等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。
聚丙烯防腐膠帶編輯
聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環(huán)保型防腐材料，其基材為獨特的改性聚丙烯編織纖維布，采用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層，其基材是纖維結(jié)構(gòu)可有效地抵抗由于土壤應(yīng)力而產(chǎn)生的蠕變破壞，經(jīng)老化試驗檢測證明其耐蝕壽命達50年以上。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經(jīng)濟的選擇。
用途特點：
聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環(huán)保型防腐產(chǎn)品，代表著當今國際、國內(nèi)冷纏防腐膠帶的最高水平，有“防腐之冠”美稱。可廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、化工、城市建設(shè)中的給排水，油氣、煤氣輸送鋼質(zhì)管道和鋼質(zhì)地埋儲存罐體的外防腐及修復工程。是國家建設(shè)部、環(huán)保總局指定替代“瀝青玻璃絲布” “環(huán)氧煤瀝青”的推薦產(chǎn)品。具有施工簡便、抗沖擊、耐老化、耐拉伸、耐紫外線輻射、粘結(jié)強度高等特性。
該產(chǎn)品基材為獨特的改性聚丙烯編織纖維布，采用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層。其基材是纖維結(jié)構(gòu)可有效地抵抗由于土壤應(yīng)力而產(chǎn)生的蠕變破壞，經(jīng)老化試驗檢測證明其耐蝕壽命達50年以上，各項檢測指標大大高于SY/T0414—98標準要求，完全達到美國ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指標。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經(jīng)濟的選擇。
性能指標
序號
項目名稱
聚丙烯增強纖維防腐膠帶
1
型號
SXB
2
顏色
黑色、灰色、綠色或它色
3
規(guī)格型號
50、75、100、150、250、300
4
厚度（mm）
基膜0.30 0.30 0.70 0.55 0.40 0.50
膠層0.85 0.90 1.10 0.95 1.00 1.05
總厚度1.15 1.20 1.40 1.50 1.60 1.65
5
拉伸強度Mpa
≥60
6
剝離強度Mpa
對底漆鋼材 ≥45
對膠帶背材 ≥25
7
介電強度kv/mm
≥30
8
體積電阻率Ω.m
>1x10
9
水蒸氣透過率（24h）mg/cm
<0.45
10
耐熱老化實驗（2400h）
<25%
11
耐紫外光老化（168h）
≥80%
12
吸水率
<0.35%
13
使用溫度（℃）
5-50
使用方法
(1)、鋼管表面處理：除銹、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清潔干燥。手工除銹應(yīng)達St3級，機械除銹應(yīng)達到Sa2級，并符合SY/J4 00 7—8 6要求。
(2)、涂底漆：應(yīng)采用專用配套底漆，使用時遠離火源，攪拌均勻并用干凈毛刷、滾子或其它機械方法均勻涂敷。底漆用量：手工涂敷12㎡/L機械涂敷20㎡/L
(3)、待底漆表干(一般5-10分鐘后)即可纏帶。
(4)、下溝回填：經(jīng)質(zhì)量檢查驗收合格即可下溝。
運輸貯存
(1)、膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。
(2)、在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時，需在20℃左右存放48小時，方可施工。(3)、應(yīng)在陰凉，溫度5～30℃，溫度<75℃庫房中存放，儲存期12個月，并遠離熱源與明火。
防腐膠帶的一般施工工藝編輯
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
表面預處理應(yīng)按下列規(guī)定進行：
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
3、涂底漆
3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。
3.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
3.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。
3.7 一般情況下：
手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆
4、膠帶纏繞
4.1 膠帶解卷時的溫度必
