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立式環(huán)模顆粒機和傳統(tǒng)環(huán)模顆粒機的區(qū)別：1.進料方式：     環(huán)模是模具堅放的，由上到下，然后再轉(zhuǎn)個90度進入制粒模具里。立式環(huán)模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。由于鋸末的比重很輕，讓它轉(zhuǎn)個彎不容易，而我們的立式環(huán)模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉(zhuǎn)甩到四周，均勻壓制顆粒。  2.壓制方式：     環(huán)模是模具轉(zhuǎn)，壓輪不動的，高速旋轉(zhuǎn)，顆粒在模具上跟著轉(zhuǎn)，顆粒很容易被甩碎，出現(xiàn)大量長短不齊顆?；蚴欠?。     我的們立式環(huán)模是壓輪轉(zhuǎn)，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。3.機器結(jié)構(gòu)：      環(huán)模的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現(xiàn)高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下導(dǎo)致環(huán)模經(jīng)常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產(chǎn)量，浪費生產(chǎn)時間。我們的客戶反映，環(huán)模的壓輪軸承好的3-5天換一次。   我們的立式環(huán)模是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風(fēng)冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3盤軸承，自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

4.設(shè)備運行：     環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。    而我們的立式環(huán)模是堅放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三盤大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。5.設(shè)備穩(wěn)定性：    由于環(huán)模的模具是在機器的邊橫放著，當(dāng)進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，會產(chǎn)生振動，損壞軸承。

立式環(huán)模不存在，由壓輪旋轉(zhuǎn)分料，不會產(chǎn)生物料偏重，不會產(chǎn)生振動，加上我們的設(shè)備全套旋轉(zhuǎn)部位都經(jīng)過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動，質(zhì)量可想而知。木屑顆粒機的特點：木屑顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而造成的。原料的密度一般為1100千克/立方米左右，成型后的顆粒密度大于1100千克/立方米，輸送、儲存極方便，同時，其燃料性能大為改善。鋸末顆粒機的用途：民用取暖和生活用能；燃燒利用率高，便于儲存生物質(zhì)工業(yè)鍋爐；作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤，解決環(huán)境污染。國內(nèi)開始往發(fā)電這邊延續(xù)鋸末顆粒機可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心高效木屑顆粒機采用環(huán)模工藝平模結(jié)構(gòu)，增加了壓力減少了磨損，在木屑顆粒造粒時更為得心應(yīng)手。液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)使得木屑顆粒機維護更加簡單化。   186-1555-9316

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