褐煤烘干機(jī)廢氣根據(jù)特征回收更利于環(huán)保

     褐煤烘干機(jī)的廢氣含水率一般在15%以上，溫度為40~50℃，如果褐煤烘干機(jī)燃煤含硫量高,溫度還會(huì)升高并產(chǎn)生酸腐蝕。為避免產(chǎn)生此現(xiàn)象，褐煤烘干機(jī)的操作應(yīng)控制廢氣溫度高于溫度20~50℃以上，即使溫度達(dá)到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保證褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)收塵器對(duì)高溫、高濕廢氣的有效排放。  褐煤烘干機(jī)的粉塵顆粒大、濃度高。由于目前采用的通風(fēng)收塵系統(tǒng)均為全負(fù)壓狀態(tài)，其風(fēng)量較大，故廢氣中的含塵濃度較高，特別是對(duì)要求褐煤烘干機(jī)烘干產(chǎn)量大、水分要求低于2%時(shí)，煙氣中的含塵濃度還會(huì)急劇增加，粉塵顆粒也相對(duì)偏大，如烘干煤和鐵粉時(shí)的含塵濃度可達(dá)100g/Nm3，褐煤烘干機(jī)烘干礦渣的粉塵顆?？蛇_(dá)60~80μm。  因此，褐煤烘干機(jī)烘干這類物料對(duì)風(fēng)管及設(shè)備的磨損加劇，收塵更為困難。許多礦業(yè)生產(chǎn)線的烘干系統(tǒng)經(jīng)常采用一機(jī)多用方式對(duì)幾種物料輪換運(yùn)轉(zhuǎn)，即一臺(tái)烘干機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)10h左右變換物料進(jìn)行烘干作業(yè)。  褐煤烘干機(jī)這種方法由于物料的烘干特性不同，極易造成收塵設(shè)備管理不嚴(yán)而出現(xiàn)結(jié)露、積灰等現(xiàn)象，特別是北方冬季更易冷結(jié)和堵灰，更不利于褐煤烘干機(jī)生產(chǎn)及設(shè)備的操作維護(hù)。

褐煤烘干機(jī)一次性將物料烘干能耗卻小的操作技巧

     從烘干出褐煤成品含水量上面來(lái)判斷褐煤烘干機(jī)的干燥效果是最直接的，因?yàn)?/span>褐煤烘干機(jī)設(shè)備工作目的就是將褐煤煤泥當(dāng)中的水分進(jìn)行排除，產(chǎn)出含水量合乎用戶需求的煤粉。  雖說(shuō)褐煤烘干機(jī)的工作原理基本相似，都是濕褐煤由輸送設(shè)備運(yùn)到褐煤烘干機(jī)設(shè)備前端進(jìn)料器中，進(jìn)料器把濕褐煤均勻地送入褐煤烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒烘干體內(nèi)，烘干機(jī)筒體內(nèi)的揚(yáng)料板把褐煤在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部上下左右翻轉(zhuǎn)，與內(nèi)部熱空氣達(dá)到充分接觸的目的直至烘干。干燥后的褐煤在褐煤烘干機(jī)設(shè)備的另一端經(jīng)過(guò)出料器送出，結(jié)束整個(gè)褐煤烘干過(guò)程，但是，要想一次性將物料烘干處理之后完全達(dá)到客戶要求的干燥標(biāo)準(zhǔn)并且耗能卻很小卻是要有一定的技巧的。

在褐煤烘干機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，一是要穩(wěn)定地維持一定的熱源溫度，并控制來(lái)料的均勻性，以此達(dá)到較高的烘干率。二是要注意烘干褐煤熟料的提升和翻滾情況，判斷褐煤烘干機(jī)設(shè)備筒內(nèi)溫度是否適當(dāng)，定期檢測(cè)褐煤烘干熟料粒度，要求顆粒細(xì)小均勻。三是要嚴(yán)格控制褐煤烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒速度和喂料量，以保證入料的均勻和生產(chǎn)穩(wěn)定。四是定期查看褐煤烘干機(jī)設(shè)備筒體，保證烘干機(jī)筒皮平整、傾斜度適中才能實(shí)現(xiàn)更安全運(yùn)轉(zhuǎn)。切實(shí)掌握褐煤烘干機(jī)熱源變化情況，便于及時(shí)而又準(zhǔn)確地加減燃料。五是看褐煤烘干機(jī)設(shè)備廢氣溫度，使其波動(dòng)范圍愈小愈好。  同等條件下能夠提供更快速的干燥物料，不僅需要好的設(shè)備，還要在生產(chǎn)中注意操作技巧，這樣才能一次性將物料烘干處理之后完全達(dá)到客戶要求的干燥標(biāo)準(zhǔn)而耗能卻很小。