前言：江蘇前錦主要生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護(hù)（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺(tái)車(chē)窯、箱式爐等工業(yè)窯爐，設(shè)備主要應(yīng)用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長(zhǎng)余輝發(fā)光粉，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無(wú)機(jī)新材料等產(chǎn)品的燒結(jié)加熱之用。
一、設(shè)計(jì)參數(shù)
燒成原料 1）原料形態(tài)            電子陶瓷結(jié)構(gòu)件
2）碼放高度             180mm（2層匣缽）
3）燒成時(shí)間           ~ 升溫2.3h + 保溫3.4h +降溫4.3
4）最高設(shè)計(jì)溫度        1400℃  
5）長(zhǎng)期使用溫度        1350℃  
6）爐內(nèi)氣氛            空氣
7）輸送形式            2層、2排
8）輸送速度            1500-2300mm/h無(wú)極可調(diào)（以1800mm/h為依據(jù)）

二、設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
設(shè)備用途 電子陶瓷結(jié)構(gòu)件的燒結(jié)。
根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 此電爐為雙推板、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)式電阻爐。
隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，裝料匣缽放置于推板上輸送，主推傳動(dòng)為液壓傳動(dòng)。德國(guó)進(jìn)口精密調(diào)速閥無(wú)極調(diào)速。
三、設(shè)備規(guī)格
設(shè)備名稱(chēng) 18米全自動(dòng)單孔雙推板電阻爐
型號(hào)  RTB-250-13型
爐膛尺寸 18000L×750W×240H（mm）， 含推板高度
爐膛有效尺寸 18000L×680W×210H（mm）
推板尺寸 340L×340W×30H（mm）
使用溫度 最高實(shí)驗(yàn)溫度：1400℃，長(zhǎng)期使用溫度：1350℃
爐體外形尺寸 約21500L×3500W×2500H（mm）參考
回轉(zhuǎn)方向 □  順時(shí)針          □  逆時(shí)針  （用戶(hù)指定）
熱工參數(shù)
額定功率 約250 KW 保溫功率 約180 KW(和進(jìn)、排氣量及輸送速度有關(guān)) 
產(chǎn)品出口溫度 產(chǎn)品溫度約100oC
窯體外側(cè)壁溫度 45oC+室溫。遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。
溫區(qū)、加熱元件及控溫點(diǎn)分布
詳見(jiàn)溫度曲線圖  
溫區(qū) 8溫區(qū)：過(guò)渡區(qū)0.6m，1-8區(qū)各1.2m，
降溫區(qū)7.8m
加熱方式 采用上下水平加熱
加熱元件 φ25直型硅碳棒
控溫點(diǎn)數(shù) 第1、2區(qū)為單獨(dú)控溫，其余為上下控溫共16個(gè)控溫點(diǎn)。
測(cè)溫點(diǎn)數(shù) 恒溫區(qū)中間預(yù)留2個(gè)檢測(cè)溫孔，爐尾2個(gè)檢測(cè)溫控點(diǎn)。
熱電偶 6支K分度熱電偶 ，10支S型熱電偶
進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)
全爐共6路進(jìn)氣； 6路排氣 ，排氣采用抽板閥控制排氣量。
排氣分布 離爐頭升溫區(qū)設(shè)置4路排氣，集中在一起；尾部2路自然排氣。
進(jìn)氣分布 全爐共6路進(jìn)氣，預(yù)熱區(qū)設(shè)置4路進(jìn)氣點(diǎn)，每個(gè)進(jìn)氣口橫向排布分2路進(jìn)氣，降溫區(qū)2路進(jìn)氣，起冷卻作用。進(jìn)氣量的大小均可以球閥控制。
配備鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)
耐火保溫結(jié)構(gòu)
耐火保溫結(jié)構(gòu) 爐膛頂部材料選用異型整體一級(jí)高鋁材質(zhì)，側(cè)墻及底部采用日本伊索YK系列材質(zhì)鋯鎂鋁復(fù)合莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚砌筑而成，底隔梁磚和耐磨軌道采用剛玉莫來(lái)石材質(zhì)。保溫層采用日本伊索莫來(lái)石聚輕磚 +輕質(zhì)磚+ 陶瓷纖維板砌筑，隔熱效果極佳，熱容量小，具有節(jié)能降耗等特點(diǎn)。
加熱元件水平安裝在爐膛的上下。
爐體結(jié)構(gòu)
爐體主架 長(zhǎng)18000（mm），由國(guó)標(biāo)型材、板材分段焊接，分成9節(jié)，螺栓連接
 爐體傳動(dòng)控制系統(tǒng)
傳動(dòng)方式 液壓傳動(dòng)
傳動(dòng)控制 PLC+觸摸屏操作控制
動(dòng)力源 液壓站，
輸送速度 1500-2300mm/h（無(wú)極調(diào)速） 常用速度 約1800mm/h
傳動(dòng)特性 1、該設(shè)備由進(jìn)料橫推、主推進(jìn)器、出料橫推、縱向回推、返回輥道幾個(gè)部分環(huán)繞組成，由控制柜、手動(dòng)操作站和PLC柜（面板上有設(shè)備行模擬圖）監(jiān)控全部運(yùn)行過(guò)程。各相應(yīng)部位設(shè)計(jì)有安全保護(hù)報(bào)警裝置（包括超壓、超時(shí)報(bào)警，程序上各個(gè)動(dòng)作之間都采用互鎖，由PLC編程控制）
2、主推進(jìn)裝置采用液壓推進(jìn)，油缸行程850mm，配有德國(guó)進(jìn)口力士樂(lè)精密調(diào)速閥，可實(shí)現(xiàn)主推進(jìn)在1500～2500mm/h范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。最大推重8T
3、主推進(jìn)裝置具有進(jìn)退車(chē)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，快進(jìn)、慢進(jìn)、快退等功能，行程推進(jìn)4、系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)控制采用PLC可編程控制器控制，程序上各個(gè)動(dòng)作之間都采用互鎖；爐頭和爐尾各設(shè)有一個(gè)手動(dòng)操作盒，分別控制進(jìn)料和出料裝置的各種動(dòng)作。操作站上設(shè)有急停按鈕，以備緊急停止送料系統(tǒng)之用。主要位置開(kāi)關(guān)采用日本OMRON品牌。
溫度控制系統(tǒng)
控溫方式 采用可控硅移相觸發(fā)方式（SCR）控溫
功率輸出控制 SCR控制，數(shù)量：16個(gè)，具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、限流及過(guò)流保護(hù)等功能
控溫點(diǎn) 16路，溫控儀表顯示
控制方式 0-100%連續(xù)可調(diào)
開(kāi)關(guān) 每路均有斷路器
SCR冷卻 散熱片+風(fēng)機(jī)風(fēng)冷
溫控儀表 數(shù)字智能儀表，0-1100℃、PID連續(xù)控制，溫度補(bǔ)償，超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能
設(shè)備外觀
外觀要求 制造精細(xì)，美觀氣派。掛板噴塑
外觀顏色 根據(jù)用戶(hù)要求。 
四、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件
供電能力 三相五線380V±10%，50Hz，300KVA。
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施 電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)（基礎(chǔ)承重要求1.5T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 窯爐使用場(chǎng)所溫度：0~40℃。室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流、無(wú)腐蝕性氣體。
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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