（一）、點火前準備
A各運動部件冷態(tài)實驗正常。
1檢查各減速機內和其它應潤滑部位是否加油。
2灰盤旋轉正常；轉動方向是否正確。
3風機啟動、停止正常；轉向是否正確。
4自動上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏。
6檢查鐘罩行程、密封是否合格。
7檢查各閥門開關靈活、無故障。
B各儀表顯示正常。反映靈敏、準確。
C各水封水位正常；水套注滿水，水位計顯示清晰、進出水時液位顯示正常。
D蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。
1自動泄壓裝置正常無堵塞。
2蒸汽管路暢通，打開蒸汽放散閥。
E鋪爐用粒度為30-70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100左右，并攤平。
（二）、點火
1點火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準。木柴應均勻分布于整個爐膛，點燃木柴并使其全部燃旺，點火時應打開放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開上煤倉蓋。
2待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動一次風機，以小量風助燃，如有局部未燃燒時，關小風量或停風，并用探扦適當撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應重新點燃。停風觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點火過程即完成。
3逐步加煤待煤層達到一定高度時即可正常產(chǎn)生煤氣。
4待煤氣產(chǎn)生正常后，轉入供氣程序。
（三）、供氣
1加熱爐點火前必須先打開噴嘴上的二次風閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內和煙道中可能殘存的煤氣。
2關小二次風閥
3點火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內聚集煙氣過多，引起爆炸。
4點火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴禁站人。
5噴嘴點燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風量，調整各噴嘴配風閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。
6如噴嘴不著火，說明煤氣質量不佳或煤氣量不足，應當立即關閉煤氣閥門，加大二次風將爐內殘氣吹凈，稍停分鐘后再按上述步驟進行第二次送氣點火。
7加熱爐爐膛溫度在500℃以下時應時刻注意加熱爐內是否斷火，如果斷火，應立即關閉煤氣閥，打開加熱爐門，再重新按程序點火。
8任何時間各水封部位和水套內嚴禁缺水，水套內的水應勤加少加。
9運行中應時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400℃，應及時加煤。
10工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應減小一次風量。
11要保持料層高度在700～800MM，煤層過低影響煤氣質量和產(chǎn)量，嚴重時會點不著火。
12加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風量、煙囪抽力有關，生產(chǎn)中應及時調整各閥門大小。
13煤質粒度應符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過大或過小或易結渣都會影響煤氣生產(chǎn)，嚴重時會點不著火。
14各減速機、轉動部位嚴禁缺油。
15司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓上崗，嚴禁非工作人員操作開關、閥門。
16非工作人員不得進入工作現(xiàn)場。
17嚴禁在煤氣發(fā)生爐運行狀態(tài)下進行維修，煤氣發(fā)生爐米范圍內嚴禁火焰。
（四）停爐
停爐可分為以下幾種情況：
①據(jù)用戶需要停爐
②修停爐
③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。
對熱煤氣系統(tǒng)停爐簡述如下：
1正常工作停爐前應先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風量降低爐內反應溫度，并使爐底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關閉一次風閥門、停下風機，打開蒸汽閥門，最后關閉電器控制柜總電源。
2檢修停爐：當計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前小時停止加煤，停爐時逐漸減小風量，打開放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開或臺車退出爐外，然后關閉風機。停爐后小時內不得扒爐，以防空氣進入爐內造成爆炸事故。
3突然停電、停爐：工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，加大進爐底蒸汽量，使煤氣爐內保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將加熱爐爐門打開。
（五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。
警告：加熱爐內空氣煙塵渾濁時不能點火，一定要用二次風吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無渾濁氣體時才可以供氣點火。
僅供參考，還必須結合自身情況，制定相應的安全操作規(guī)程，并且在實際生產(chǎn)過程中不斷完善！
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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