螺紋銑刀桿

(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。

②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

④原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。

(2)切削刃崩刃

①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。

②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。

②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

(4)工件與工件之間檢測結果存在差異

①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

②原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

單齒可換式螺紋銑刀頭特點：

多刃同時加工，可確保加工效率，大余量銑削

切削刃精磨，切削輕快；

刀片與刀桿多邊形連接，可確保穩(wěn)定性，剛性要求；

排屑性能良好；

可獲得表面高光潔度；

尺寸精度高；

加工深孔螺紋、大孔徑、大螺距的精密加工，使用壽命長；

選擇不同刀片，可加工直管螺紋、錐管螺紋，一款刀片不受內、外、左、右旋螺紋限制；

重復使用，有效節(jié)省成本。

螺紋銑刀加工案例

隨著時代的進步，數(shù)控行業(yè)在我國大中型機械加工業(yè)用得越來越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產的需要。而在數(shù)控銑床或加工中心得到廣泛應用的今天，采用三軸聯(lián)動機床進行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋銑削內孔

1.加工范圍

　　孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況。

2.加工特點

　　螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。

3.螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm 的三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。

4.說明

　　這種方法在螺旋銑削內孔上很有特色，其程序編寫的實質就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環(huán)調用該螺旋線子程序，完成整個孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規(guī)格等因素影響，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應用比較理想。

5.應用實例及程序編寫

　　如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。圓弧導入點為A(圖2)，在0A段建立刀補，圓弧導出點為B，在0B段取消刀補。

在螺紋銑削中的螺紋牙型變型是什么？

¤螺紋變形是指螺紋銑削產生的牙型與理論上要求的牙型不一致。

¤牙型變形的狀況是一條小曲線替代了直的螺紋斜角，并且牙高變低了。

¤牙型變形是非常小的，只有用檢測設備才能觀察到。

¤這種牙型變形是由于螺紋銑削時的螺旋插補自然形成的。

什么因素影響螺紋牙型變形？

在粗牙內螺紋加工中牙型變形發(fā)生較多，這是因為是在較小的直徑中加工較大螺距引起的。

↑變形加大↓變形減小

在粗牙螺紋加工中怎樣避免牙型變形？

¤使用正確的螺紋銑刀加工，特別設計的銑刀能最地減小螺紋變形。 ·

¤避免盲目選刀。