根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到較小限量，以盡可能完美地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在較佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。精準(zhǔn)的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

1、鍋內(nèi)熱分布均勻熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個(gè)角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象減小至較低限度。

2. 控制系統(tǒng)

    A、所有時(shí)段均由傳感器和閥門自動(dòng)控制。

    B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。

    C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。

    D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機(jī)界面等使用進(jìn)口部件。

（1）殺菌鍋的操作工藝指標(biāo)及工作壓力和工作溫度。

（2）殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項(xiàng)。

（3）生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。

（4）設(shè)備停用時(shí)的保養(yǎng)方法。

從殺菌鍋的結(jié)構(gòu)我們做了科學(xué)的構(gòu)思大膽的設(shè)計(jì)，在鍋內(nèi)同時(shí)加入了蒸汽循環(huán)和噴淋水循環(huán)兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)相互作用，使鍋內(nèi)的熱力分布達(dá)到了較好水平，對(duì)于一個(gè)殺菌鍋來(lái)說(shuō)鍋內(nèi)熱分布均勻無(wú)冷點(diǎn)就是成功的一半。 在殺菌技術(shù)方面，我們?cè)诰W(wǎng)上瀏覽了大量資料還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)采用我們的殺菌方法---水汽混合殺菌，這種殺菌方式，如果不計(jì)殺菌鍋鍋體散發(fā)的熱量，蒸汽的熱能利用率較大，整個(gè)殺菌過(guò)程用水量?jī)H僅是鍋底處375px，是世界上最節(jié)能節(jié)水的高溫殺菌方式。

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若產(chǎn)量較小或者沒(méi)有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐滅菌。若產(chǎn)品粘稠度很高，殺菌過(guò)程中產(chǎn)品需要旋轉(zhuǎn)，則應(yīng)選擇選擇旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。

間接加熱和冷卻，阻止二次污染循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。