鋼瓶內(nèi)壁拋噴丸清理機采用噴丸技術來清理圓柱體的內(nèi)壁是一種新型網(wǎng)瓶內(nèi)壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力，將彈丸加速產(chǎn)生一定的動能，噴打鋼瓶內(nèi)壁，當鋼瓶定位于噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內(nèi)，噴槍在腔內(nèi)上下移動，完成對瓶內(nèi)壁全方位噴射清理，是氣瓶行業(yè)選用類型。主要有以下優(yōu)點:

1.清理小瓶內(nèi)腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內(nèi)表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）

2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能；

3.改善鋼瓶內(nèi)腔質量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的永久性使用壽命；

4. 本機能實現(xiàn)自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內(nèi)、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式；配合完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)以及先進的除塵系統(tǒng)組合，是當今國內(nèi)能實現(xiàn)小瓶頸內(nèi)壁清理的機型。

★我們的優(yōu)勢：

我司為國家高新技術企業(yè)，擁有專利19項，其中懸鏈通過式拋丸機為其中一項專利，具體創(chuàng)新點如下：

1.我司設級拋丸、噴砂技術研究中心，對于輥道通過式拋丸機的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點結合拋丸器的拋射規(guī)律進行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置等，的降低了重復拋丸、拋丸器對打等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時也減小了對室體護板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節(jié)約成本。

2.我公司獲得國家專利的QS034型拋丸器，低能耗、拋丸速度均勻、拋丸速度快，鋼丸速度為（80-92m/s）使得工件在拋丸過程中速度快，從而更加節(jié)約能源；

3.采用我公司獲得國家專利的分離器，雙向分離從而有效分離鋼丸及雜質，從而提高室體內(nèi)襯板及拋丸器內(nèi)耐磨件的使用壽命；

4.由于客戶所需拋丸的工件的尺寸不一，一般拋丸機的設備都是根據(jù)工件來定制，當客戶需要拋丸的工件較小時可用將拋丸器分開控制，即開啟部分拋丸器，達到節(jié)能降耗的目的，也提高了整個設備的使用壽命；

5.采用我公司特有的回旋式除塵系統(tǒng)，成3道除塵，有效防止粉塵外溢及抑制鋼丸的浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，大大改善工人的工作環(huán)境；

6.在設備運行安全這一塊，我們根據(jù)設備各個部件運行順序設置連鎖、互鎖及報警裝置，確保出現(xiàn)任何問題設備都不能啟動，并報警，大大提高設備的安全性。

吊鉤通過式拋丸機主要用于鋼結構件、鑄件、鋁合金件及其它零件的表面清理和強化。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

拋丸清理室由室殼和錳鋼護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。

室體下部由鋼板圍成36°斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方鋪著耐磨橡膠板。拋丸機配件使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。

   東莞德砂機械設備有限公司是一家從事自動化拋丸設備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。德砂機械已有13年的自動化拋丸設備生產(chǎn)歷史。擁有一批在機械、電氣上才華橫溢的產(chǎn)品設計和質量管理人才，以現(xiàn)代化的加工制造手段和國際產(chǎn)品質量管理體系配合全方位的售后服務，為德砂贏得了廣闊的市場前景。

   德砂機械主要生產(chǎn)的系列拋丸機設備：履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、懸掛式拋丸機、懸鏈步進式、積放式拋丸機、H型鋼通過式拋丸機、鋼管內(nèi)外壁拋丸機、鋼板預處理生產(chǎn)線（含預熱、拋丸、噴漆、烘干）及特種專用非標拋丸設備。