燃?xì)鉄犸L(fēng)爐是一種新型的列管式高溫?zé)崮芑厥昭b置，可以廣泛用于冶金、機(jī)械、建材、化工等行業(yè)，直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850－1400℃高溫?zé)煔庥酂幔垣@得高溫助燃空氣或工藝氣體。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000℃風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。
同時在烘房內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，使整個窯內(nèi)的木材均勻加熱、加濕同時阻止木材表面水分的蒸發(fā)，使窯內(nèi)木材堆的濕熱空氣介質(zhì)趨于飽和狀態(tài)。認(rèn)真做好記錄，干球溫度與濕球溫度相差2-3℃以內(nèi)，逐步使干球溫度上升到95℃以上，濕球溫度上升到90-95℃，使烘房內(nèi)的溫濕熱介質(zhì)趨于飽和狀態(tài)。經(jīng)過6-18小時的蒸汽預(yù)熱處理后，提高了木材的水份滲透性，有利于下一步的干燥處理。從干燥階段一開始，對水曲柳厚度而言，此時應(yīng)停止加熱噴蒸，進(jìn)入保溫階段，保持窯內(nèi)溫度在98-95℃之間，同時打開排濕裝置閘板，逐步地開始抽濕，逐漸地拉開干球溫度與濕球溫度的差距。如干球溫度為98℃，濕球溫度為95℃，相對濕度90%。