青島隆昌捷機(jī)械有限公司生產(chǎn)的鋁塑管生產(chǎn)線采用多機(jī)共擠技術(shù),采用兩種焊接工藝,其中搭接焊工采用機(jī)頭復(fù)合共擠技術(shù),操作簡(jiǎn)便,管材耐壓強(qiáng)度高,廢品率低.生產(chǎn)管徑可從20-160更寬范圍。對(duì)接焊工藝采用氬弧焊對(duì)接技術(shù)，焊縫嚴(yán)密光潔，強(qiáng)度高，產(chǎn)品美觀，質(zhì)量達(dá)到美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)口接帶焊機(jī)，鋁管輥式成型焊接與拉撥，雙槍轉(zhuǎn)換焊接，分層擠出，更換模具簡(jiǎn)便快捷，管材成品率高。生產(chǎn)的鋁塑管生產(chǎn)線為同地區(qū)行業(yè)內(nèi)出口到美國(guó)的廠家，也是最早掌握對(duì)接焊工藝的生產(chǎn)廠家。

鋼質(zhì)管道外防腐生產(chǎn)線設(shè)備主要用于石油、天燃?xì)怃撡|(zhì)管道的鋼管外壁防腐涂層的加工生產(chǎn)，可進(jìn)行單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯（聚炳烯）鋼管涂層的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。其防腐生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能，完全符合'鋼管及管件聚乙烯防腐層技術(shù)要求與試驗(yàn)'、'鋼質(zhì)鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)'、'埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)'、'鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)規(guī)范'等國(guó)內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3PE鋼管防腐主要生產(chǎn)設(shè)備有如下部分;

該系列生產(chǎn)線主要包括 單螺桿擠出機(jī)、管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)（或根據(jù)客戶需要選用卷取機(jī)）和 翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

擠出機(jī)： 采用高速高效單螺桿擠出機(jī)，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機(jī)筒采用新型開(kāi)糟機(jī)筒，配備了低噪音風(fēng)機(jī)，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動(dòng)真空上料塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。

標(biāo)識(shí)線: 管材標(biāo)識(shí)線是由一臺(tái)30單螺桿擠出機(jī)通過(guò)復(fù)合模具擠出的。

擠出模具: 模具材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)40Cr，選用國(guó)際上最優(yōu)化的螺旋式或藍(lán)式模頭技術(shù)，擠出穩(wěn)定可靠，采用水膜潤(rùn)滑和水環(huán)式冷卻，以適應(yīng)PPR物料的要求，確保高速生產(chǎn)厚壁管時(shí)直徑和圓度的穩(wěn)定。