青島隆昌捷機械有限公司生產(chǎn)的鋁塑管生產(chǎn)線采用多機共擠技術,采用兩種焊接工藝,其中搭接焊工采用機頭復合共擠技術,操作簡便,管材耐壓強度高,廢品率低.生產(chǎn)管徑可從20-160更寬范圍。對接焊工藝采用氬弧焊對接技術，焊縫嚴密光潔，強度高，產(chǎn)品美觀，質量達到美國標準；進口接帶焊機，鋁管輥式成型焊接與拉撥，雙槍轉換焊接，分層擠出，更換模具簡便快捷，管材成品率高。生產(chǎn)的鋁塑管生產(chǎn)線為同地區(qū)行業(yè)內出口到美國的廠家，也是最早掌握對接焊工藝的生產(chǎn)廠家。

鋼質管道外防腐生產(chǎn)線設備主要用于石油、天燃氣鋼質管道的鋼管外壁防腐涂層的加工生產(chǎn)，可進行單層和雙層熔結環(huán)氧粉末、二層和三層聚乙烯（聚炳烯）鋼管涂層的連續(xù)自動化生產(chǎn)。其防腐生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能，完全符合'鋼管及管件聚乙烯防腐層技術要求與試驗'、'鋼質鋼管熔結環(huán)氧粉末外防腐層技術標準'、'埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準'、'鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外防腐層技術規(guī)范'等國內外技術標準。

3PE鋼管防腐主要生產(chǎn)設備有如下部分;

該系列生產(chǎn)線主要包括 單螺桿擠出機、管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機（或根據(jù)客戶需要選用卷取機）和 翻轉臺。

擠出機： 采用高速高效單螺桿擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開糟機筒，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。

標識線: 管材標識線是由一臺30單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

擠出模具: 模具材質為優(yōu)質40Cr，選用國際上最優(yōu)化的螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩(wěn)定可靠，采用水膜潤滑和水環(huán)式冷卻，以適應PPR物料的要求，確保高速生產(chǎn)厚壁管時直徑和圓度的穩(wěn)定。