■FYS型塑料耐腐蝕液下泵產(chǎn)品概述：

 FYS型塑料耐腐蝕液下泵系立式單級(jí)單吸離心泵,用于輸送不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕性液體.主要解決強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送問(wèn)題.
 FYS型塑料耐腐蝕液下泵的特點(diǎn)是立式結(jié)構(gòu),泵體、葉輪部分浸沒(méi)在液體中，故占用較小面積，抽封無(wú)泄露現(xiàn)象，因而適用與輸送腐蝕性液體。本泵可按防暴區(qū)域和非防暴區(qū)域選用，凡在防暴區(qū)域使用配置防暴型電機(jī)，這類電機(jī)分三種組及型號(hào)，當(dāng)使用條件含各種易燃易爆混合時(shí)，應(yīng)選用最高組級(jí)。
   泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向起動(dòng)，不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行，起動(dòng)是泵體必須淹沒(méi)在液體中。

■FYS型塑料耐腐蝕液下泵使用條件：

　?、俳橘|(zhì)溫度-5℃--105℃  液下深度：Ｌ＝250---2500mm  流量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H  揚(yáng)程：Ｈ＝6m---50m  轉(zhuǎn)速：n ＝1450r/min---2900r/min
　　 ②本泵可輸送強(qiáng)腐蝕性的化工介質(zhì),如鹽酸、氫氟酸、棚酸、丁酸、燒堿、純堿....具體請(qǐng)看“增強(qiáng)聚丙烯包塑液下泵耐腐蝕性能表"
　　 ③如需要輸送特殊介質(zhì)我廠可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材質(zhì)的液下泵。

■FYS型塑料耐腐蝕液下泵型號(hào)意義：

■FYS型塑料耐腐蝕液下泵特點(diǎn)：

FYS型塑料耐腐蝕液下泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒(méi)在液體里，故占用較小面積，軸封無(wú)泄漏現(xiàn)象，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體。泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向啟動(dòng)。不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)泵體必須淹沒(méi)在液體中。A：增強(qiáng)聚丙烯?！：聚偏氟乙烯?！：氟塑料合金

■FYS型塑料耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：

?、贋楸ＷC輸送不同介質(zhì)并能有較長(zhǎng)的壽命,接材料組成分類有五種
     A:增強(qiáng)聚丙烯－－耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
       B:增強(qiáng)聚丙烯－－鈦FRPP-Ti
       C:增強(qiáng)聚丙烯－－真它金屬
       D:增強(qiáng)聚丙烯－－氟塑臺(tái)盒
       E:增強(qiáng)聚丙烯－－丙烯包塑
　 ②除軸之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅、碳化硅、飲合金、增強(qiáng)聚丙烯。
　 ③為防止熱脹冷縮變形引起的各種問(wèn)題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
　 ④FYS型塑料液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
　 ⑤泵的下部裝有水軸承，液下深度超過(guò)1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

■FYS型塑料耐腐蝕液下泵結(jié)構(gòu)圖：

■FYS型塑料耐腐蝕液下泵用途：

FYS型塑料耐腐蝕液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。

■FYS型塑料耐腐蝕液下泵性能參數(shù)：

■FYS型塑料耐腐蝕液下泵使用說(shuō)明：

拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出口閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換滾動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、起動(dòng)電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。