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我們憑借著完整的質(zhì)量管理體系、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和具有創(chuàng)新精神的企業(yè)文化，走在密封件行業(yè)的前端，引領(lǐng)了密封件質(zhì)量的不斷改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，不斷超越。我們的產(chǎn)品也被越來越多的人所認(rèn)識(shí)，認(rèn)可，我們的品牌zoe 也是眾多新老客戶心目中的質(zhì)量保證。選擇密封件，臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司，您最佳的選擇。

一、O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)

對(duì)于小規(guī)格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規(guī)格150件以上，應(yīng)設(shè)計(jì)多腔模。多腔模模具與單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率一樣，都是根據(jù)膠料的收縮率確定。模具結(jié)構(gòu)一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。

O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率計(jì)算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。

O型圈180°分型多腔模模具結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規(guī)格的定位銷。其作用是能夠便于操作，合模的時(shí)候不容易發(fā)生差錯(cuò)。如果多腔模模具較大，最佳采用3腔定位方式。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位同時(shí)也適用于三模板結(jié)構(gòu)，不僅可以防止模板錯(cuò)位，也可以防止模板轉(zhuǎn)向。一般在模具的兩端或?qū)遣贾脙蓚€(gè)或四個(gè)定位銷，通常是兩種不同規(guī)格的直徑，此外還可以在模具刨去一角作為標(biāo)記，使模板不會(huì)發(fā)生反向錯(cuò)位。在三塊模板結(jié)合時(shí)則采用五個(gè)定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個(gè)定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個(gè)定位銷。

導(dǎo)柱又叫導(dǎo)銷，外徑系列依據(jù)模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；長(zhǎng)度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具閉合尺寸長(zhǎng)短1-2mm為宜；同時(shí)視O型圈制品高度情況決定其導(dǎo)銷長(zhǎng)度。

二、 進(jìn)口O型圈膠料配方設(shè)計(jì)

配方設(shè)計(jì)在橡膠制品加工過程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設(shè)計(jì)能保證橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉。要妥善解決進(jìn)口O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問題，腳料配方設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。

配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，最終達(dá)到如下目的：

1、 滿足O型密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有最佳的綜合性能。

2、 O型圈膠料加工工藝性能良好。在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要

3、 在保證O型圈質(zhì)量的前提下選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。

研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性，組成配方的配方劑品種、類型、和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，最終成品O型圈的性能取決于硫化膠的性能，這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架。

三、 進(jìn)口O型圈的配方設(shè)計(jì)要求

在各種機(jī)械設(shè)備中起密封作用的進(jìn)口O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮永久變形及耐老化等。此外，不同的機(jī)械設(shè)備和密封的介質(zhì)不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。在液壓系統(tǒng)中，要求O型圈膠料具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環(huán)境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大?？傊浞皆O(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量較大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對(duì)較少。