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青島鼎鑄重工機(jī)械有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的拋丸機(jī)，拋丸清理機(jī)，及拋丸機(jī)配件生產(chǎn)企業(yè)。是我國同行業(yè)當(dāng)中技術(shù)力量最雄厚，表面清理設(shè)備和鋼材預(yù)處理設(shè)備產(chǎn)銷量最大，品種最多最全，產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新屬領(lǐng)先地位的大型拋丸機(jī)械制造公司。
公司主要產(chǎn)品有路面拋丸機(jī)、滾筒式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)、線材拋丸機(jī)及拋丸機(jī)配件，公司同時還生產(chǎn)砂處理設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備及機(jī)械配件等，為國內(nèi)外鑄造、鍛造、熱處理、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、機(jī)械、造船、飛機(jī)、機(jī)車等行業(yè)提供可靠的重要設(shè)備。
公司從事鑄造機(jī)械行業(yè)多年，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建立了一流的技術(shù)研發(fā)中心和完善的質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品全部采用SolidWorks及CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造，產(chǎn)品外觀采用三維實(shí)體設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件采用有限元數(shù)值模擬分析，轉(zhuǎn)動部件經(jīng)動平衡測試。
公司歡迎海內(nèi)外客戶前來參觀洽談拋丸機(jī)業(yè)務(wù)！
青島鼎鑄重工機(jī)械有限公司
銷售熱線：15269204777
電話：0532-86158799
傳真：0532-86157299
網(wǎng)址：www.dingzhuzhonggong.com
地址：青島膠南市海濱工業(yè)園
適用于6mm~50mm的鋼板批量處理，通過鋼丸打擊鋼板的表面，打到預(yù)期的去氧化皮、雜質(zhì)的效果;
設(shè)有8個大功率拋丸器，分上下兩層對工件進(jìn)行拋丸加工;
內(nèi)部輥道襯有耐磨層，經(jīng)久耐用;
提升機(jī)設(shè)有故障報(bào)警系統(tǒng)，防止磨料堵塞;
整個系統(tǒng)操作采用PLC控制，操作簡單;
在剛板拋丸線設(shè)備的出料口設(shè)置了清掃鋼丸的裝置以及吹砂的裝置，保證出來以后的鋼板是清潔的;
在設(shè)備的進(jìn)料口與出料口分別設(shè)置了紅外感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了有工件時工作，無工件時T18927837634(不是聯(lián)系方式)不工作，這樣就大大的減少了護(hù)板的損壞率。
濾筒脈沖式除塵器為整套設(shè)備的內(nèi)部加工提供了有效的處理。保證了被處理鋼板的表面質(zhì)量。‘
【原創(chuàng)內(nèi)容】
提高耐腐蝕能力、提高接觸應(yīng)力、提高抗點(diǎn)蝕能力、降低運(yùn)動器產(chǎn)生的噪音等。還可用于玻璃雕刻、探傷前的表面清理、核元素污染的清理等。隨著液體噴砂射易患職業(yè)病等，而液體噴砂射流加工技術(shù)則能在很大程度上克服上述工藝方法的不足，而且，還能產(chǎn)生出許多較之上述工藝方法無法達(dá)到的效果?；诖?，液體體噴砂射流加工技術(shù)的研究和應(yīng)用方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家。液體噴砂射流加工主要應(yīng)用于各種金屬材料和大多數(shù)非金屬材料工件表面的多種性能流加工工藝應(yīng)用的不斷發(fā)展，我們相信，其應(yīng)用的領(lǐng)域會愈來愈廣，應(yīng)用的水平也愈來愈高。就是探索和發(fā)展新的加工技術(shù)。液體噴砂射流加工技術(shù)早在二十世紀(jì)初已在國外產(chǎn)生并應(yīng)用于生產(chǎn)了，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，這門技術(shù)日臻完善，并以其強(qiáng)大的生同時為防止小車橫向偏移,我們在小車的中部加有一個導(dǎo)向輪。珩架驅(qū)動小車不僅是一個行走機(jī)構(gòu),?同時也是一個主要的承重部件 ,它的主要作用是帶動珩架同時為防止小車橫向偏移,我們在小車的中部加有一個導(dǎo)向輪。珩架驅(qū)動小車不僅是一個行走機(jī)構(gòu),?同時也是一個主要的承重部件 ,它的主要作用是帶動珩架擦力。加工技術(shù)的發(fā)展大致可分為三個方向，一是使固有加工技術(shù)向著自動化、無人化、多樣化的方向發(fā)展;其次是尋求固有加工技術(shù)自身的最小加工極限;再者
