前言：江蘇前錦主要生產系統(tǒng)實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業(yè)窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發(fā)光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。
一、概述
1.1、設備用途：磷酸鐵鋰粉體材料在氮氣保護氣氛中的連續(xù)燒結；
1.2、結構形式：雙推板結構、雙層匣缽、外循環(huán)自動推進；
1.3、物料特性：生料容重0.5-0.8g/cm3；
1.4、爐膛內氧氣含量：≤50ppm/24h+氣源氧含量；
二、技術參數(shù)
2.1、溫度范圍
2.1.1、額定溫度： 1000oC
2.1.2、工作溫度： ≤850℃
2.2、工作參數(shù)
2.2.1、爐口尺寸：700×220mm（W×H）
2.2.2、爐口有效寬度：700mm
2.2.3、爐口有效高度：180mm
2.2.4、推板尺寸：340×340×30mm（L×W×H）
2.2.5、匣缽尺寸：320×320×80mm（L×W×H）（不含蓋板厚，蓋厚≤15mm）；
2.2.6、爐膛尺寸： 26000×720×220 (L×W×H)mm（雙推板）；
2.2.7、設計產量： ～200噸/年；
2.3、推進系統(tǒng)
2.3.1、推進類型： 全自動液壓推進器，自動運行，雙板雙層推進；
2.3.2、外循環(huán)線： 單板全輥道結構；
2.3.3、速度范圍： 300-2000mm/h；
2.3.4、額定推力： 5000 kgf；
2.4、電氣特性
2.4.1、功率調控： 可控硅模塊控制；
2.4.2、裝機功率： 280KW；
2.4.3、保溫功率： ≤140KW；
2.4.4、供電容量： ≥310KVA；
2.4.5、額定電壓： 380V/220 V；
2.4.6、相 數(shù)： 3相（三相五線）
2.5、加熱保溫特性
2.5.1、加熱元件： 高溫合金電熱絲（材質：0Cr27Al7Mo2）
2.5.2、保溫材料： 內層輕質保溫磚(莫來石聚輕)，外層優(yōu)質硅酸鋁纖維制品（板和棉）； 2.5.3、表面溫升： ≤35oC（二側掛板）、45oC（頂部）
2.6、控制特性
2.6.1、溫控儀表： 日本島電智能溫控儀表（產地：日本）；
2.6.2、設計溫區(qū)： 18個（升溫4個、恒溫14個）；
2.6.3、控溫點數(shù)： 32點（升溫4點、恒溫28點）；
2.6.4、報警保護： 斷偶、超溫、超程等聲光報警保護；
2.6.5、控制精度： ≤±1.5oC/24h(以儀表顯示為準，恒溫區(qū))；
2.6.6、截面溫差： ≤±5oC/24h(以測溫環(huán)為準，恒溫區(qū))；
2.7、氣氛控制
2.7.1、使用氣氛： 氮氣（要求99.999%），耗氮氣量≤20立方/小時（標態(tài)下）；
2.7.2、氧含量檢測： 4點（窯頭1點、窯尾1點、爐膛2點）（氧含量分析儀自備）；
2.7.3、氣路組成： 15路氮氣（前后置換室各1路、窯頭、窯尾密封腔各1路、爐膛9路、冷卻2路；流量計控制流量）；
2.7.4、冷卻降溫： 采用氮氣冷卻和不銹鋼（SUS304）水冷夾套相結合的冷卻方式；
2.7.5、廢氣排出： 在預熱段設置2路煙囪（排氣管路材質SUS316），蝶閥控制（蝶閥材質SUS316）；
2.8、設備條件
2.8.1、通風系統(tǒng)： 2組排氣煙囪，采用倒斗形罩，非接觸抽氣，接入用戶廠房抽氣系統(tǒng)； 2.8.2、外形尺寸： ~31000×5500×2000 mm（L×W×H，不含控制柜）；
2.8.3、設備重量： ~45000kg；
2.8.4、地面承載： ≥800kgm2，地表無明顯振動，水平、干燥；
2.8.5、環(huán)境條件： 窯爐工作環(huán)境溫度≤40oC，控制柜工作環(huán)境溫度≤40oC，
現(xiàn)場無腐蝕性氣氛，設備周圍無強烈氣流擾動。
2.10、設備外觀
2.10.1、爐體表面噴漆，外掛板噴塑，顏色為計算機灰。
2.10.2、液壓站噴藍漆。
2.10.3、控制柜、操作柜噴塑，顏色為計算機灰。
備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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