環(huán)氧煤瀝青防腐漆是屬于地下管道防腐專用油漆，顏色為黑色，分為底漆、中間漆、面漆三個品種，其他俗稱有環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧煤焦瀝青漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料等。山東奧輝漆業(yè)提供環(huán)氧煤瀝青防腐漆報價、施工參考、用量計算、配套方案等。

一、環(huán)氧煤瀝青防腐漆出廠參數(shù)

包裝規(guī)格：20公斤漆+4公斤固化劑

顏色：黑色

光澤：平光

價格：底漆、中間漆、面漆價格不同，根據(jù)一次定量及送貨地址等綜合確定。

二、環(huán)氧煤瀝青防腐漆適用工況

底材：經(jīng)過表面處理的鋼結(jié)構(gòu)、管道等。

環(huán)境：埋地管道、設(shè)備設(shè)施，以及機(jī)械設(shè)備、油罐、儲罐底面。

三、環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工方法:

1 除銹

A）噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為Sa2.5 級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1% ，粒度要求全部通過7 篩號，20 篩號篩余量不小于40% ，不通過45 篩號。

噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B）機(jī)械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動力除銹方式，要求除銹等級達(dá)到St3 級。

2 底漆和纏玻璃布前的面漆

a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c) 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

d) 環(huán)氧煤瀝青防腐漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。

e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h) 環(huán)氧煤瀝青防腐漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔

，防止漆膜表面受污。

3 纏繞玻璃布

a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15 ～25mm ，接頭處搭頭100 ～150mm 。

c) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d) 整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

4 面漆涂刷

a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

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