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河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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食用油精煉設(shè)備主要是脫除雜質(zhì)，使其符合油脂標準要求的玉米胚油脂，在制油過程中得到的出油，是含有其他一些雜質(zhì)的甘油三酯的混合物。

1、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質(zhì)密度不同分離的。粗油經(jīng)過靜置一定時間，比油密度大的機械性雜質(zhì)、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質(zhì)以及少量的磷脂、蛋白質(zhì)和淀粉類糊狀物。

2、所用設(shè)備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大T18790458884(不是聯(lián)系方式)小可根據(jù)處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當認為沉淀好時，就可以將油和雜質(zhì)分開。

3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時間影響。溫度高和時間長，沉淀效果就好；溫度低和時間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經(jīng)驗，夏季氣溫高，經(jīng)過三天基本沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當掌握。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】

油脂精煉設(shè)備工作流程中脫膠工序的詳細講解：毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質(zhì)。這些膠溶性雜質(zhì)的存在不僅降

離，即皂角夾帶中性油增加，導致煉耗增加，同時使油中含皂增加增加水洗的次數(shù)及水洗引起的油脂損失；脫色時膠質(zhì)會覆蓋脫色劑的部分活性表面，使脫色效率降低；脫臭時溫度較所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶性雜質(zhì)，可以減少中性油的損耗，提高精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價值的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進行水化脫膠。而要達到較高的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為加熱均勻迅速?？梢栽O(shè)計自動控制，控溫準確、方便，有利產(chǎn)品質(zhì)量的控制。但在設(shè)計時應(yīng)考慮熱量轉(zhuǎn)換是一個復雜過程，因脫酸（臭）罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料具有源，杜絕了微生物繁殖。清洗時，使用水和洗滌劑，需達到清潔度高、不影響加工機械及食品質(zhì)量、操作方便衛(wèi)生又要安全、廢水處理容易、經(jīng)濟的目的。食品加工設(shè)備進行殺菌也是高，膠質(zhì)會發(fā)生碳化，增加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，