渣油泵,ZYB渣油泵軸承熱處理中常見問題        

 渣油泵,ZYB渣油泵軸承零件在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如套圈的橢圓、尺寸漲大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的。從渣油泵,ZYB渣油泵軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。    　組合滾針軸承是由一個(gè)向心滾針軸承和一個(gè)推力軸承組合而成，因此能夠承受徑向和軸向負(fù)荷。 組合滾針軸承在徑向空間受到限制時(shí)，能為軸承配置定位。 它們特別適合于其它類型的定位軸承占據(jù)太多空間或軸向負(fù)荷很大、轉(zhuǎn)速很高或?qū)H僅推力墊圈潤滑不足的應(yīng)用場合。

化肥行業(yè)

此外，還有許多磷肥企業(yè)工藝要求在壓力為絕壓80--lOOhPa時(shí)，仍要有較大的抽氣能力，因而兩級水環(huán)真空隔膜泵及帶大氣噴射器的兩級水環(huán)真空隔膜泵

用在這種工況下，就具有獨(dú)特的優(yōu)勢，許多化肥企業(yè)淘汰了振動(dòng)噪聲大而真空度較高的往復(fù)真空隔膜泵，用兩級水環(huán)真空隔膜泵替代，并收到了較好的效

果，可以說兩級水環(huán)真空隔膜泵在該行業(yè)應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛。

c)造紙行業(yè)

上世紀(jì)末和本世紀(jì)初，我國的國債投入造紙行業(yè)占有較大的比例，全國各地的造紙廠爭先恐后地改造上水平、上規(guī)模，這大大地拉動(dòng)了大型水環(huán)真空隔膜

泵的開發(fā)生產(chǎn)，東北某造紙廠一次改造抽氣量為400IIl3／min的特大型水環(huán)真空隔膜泵(目前我國生產(chǎn)的最。大規(guī)格的水環(huán)真空隔膜泵)6臺，總配動(dòng)力為

400kW?？梢哉f近幾年來的抽氣量在100m3／min以上的大型水環(huán)真空隔膜泵的50％是用在造紙行業(yè)，而且這種發(fā)展趨勢有增無減。

d)制藥行業(yè)

許多化工、制藥行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、脫水、干燥以及發(fā)電廠的抽除尾氣都要求在吸入壓力為3--8kPa之間有較大的抽氣量，單級水環(huán)真空隔膜泵在這

一區(qū)間抽氣能力已相當(dāng)弱，而兩級水環(huán)真空隔膜泵和帶一級大氣噴射器的兩級水環(huán)真空隔膜泵的特點(diǎn)是在該區(qū)間有較大的吸氣量，在2000年以前對于兩級

隔膜泵的需求大多是15m3／min以下，而現(xiàn)在達(dá)40-50m3／min。此外，還應(yīng)當(dāng)指出，單級水環(huán)真空隔膜泵帶一級大氣噴射器時(shí)，如果設(shè)計(jì)合理，在吸入壓

力為4--5kPa時(shí)仍有較大的抽氣量，這大大擴(kuò)大了單級水環(huán)真空隔膜泵的使用范圍，如我國某飛機(jī)研究所就使用該類隔膜泵多臺。

　　熱處理變形　　

齒輪泵軸承零件在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形(如套圈的橢圓、尺寸漲大等)置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的?！　”砻婷撎?   　齒輪泵軸承零件在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。    　軟點(diǎn)    　由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻凝X輪泵軸承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。