液壓扳手設(shè)計(jì)的合理性及系統(tǒng)元件性能優(yōu)劣性等，都將對(duì)液壓扳手的使用性能產(chǎn)生影響。但是，在液壓扳手的使用中，由于各種外部環(huán)境因素的影響及污染，會(huì)影響到液壓系統(tǒng)的正常工作，甚至?xí)绊懙揭簤喊馐值氖褂脡勖哪壳耙簤喊馐衷诟鱾€(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用的系統(tǒng)故障來看，約有70%是由于污染引起的。那么，油液污染會(huì)對(duì)液壓扳手造成哪些危害呢？

   一、會(huì)導(dǎo)致液壓扳手元件的污染磨損 　　

   油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙中，對(duì)零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對(duì)元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質(zhì)的生成物對(duì)元件產(chǎn)生腐蝕作用。此外，液壓扳手系統(tǒng)的油液中的空氣引起氣蝕，導(dǎo)致元件表面剝蝕和破壞。

   二、導(dǎo)致液壓扳手元件堵塞與卡緊故障 　　

   固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。

   三、加速液壓扳手內(nèi)油液性能的劣化 　

   液壓扳手油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對(duì)油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運(yùn)動(dòng)副間油膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥阅芙档汀?/p>

液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式，這種模式會(huì)導(dǎo)致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效，從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺(tái)或四臺(tái)液壓扳手同時(shí)連接到一臺(tái)泵上使用。根據(jù)液壓原理，多部液壓扳手同時(shí)工作，同時(shí)輸出設(shè)定扭矩，即可實(shí)現(xiàn)法蘭平行閉合，其扭矩精度達(dá)到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊，而單系統(tǒng)需多次加載，分步鎖緊，由此可見同步系統(tǒng)的效率遠(yuǎn)大于單系統(tǒng)。

液壓扳手同步系統(tǒng)主要目的是為了避免法蘭面單邊受壓模式，這種模式會(huì)導(dǎo)致法蘭面的墊片因擠壓過度而失效，從而引起泄露。同步系統(tǒng)是兩臺(tái)或四臺(tái)液壓扳手同時(shí)連接到一臺(tái)泵上使用。根據(jù)液壓原理，多部液壓扳手同時(shí)工作，同時(shí)輸出設(shè)定扭矩，即可實(shí)現(xiàn)法蘭平行閉合，其扭矩精度達(dá)到3%。同步系統(tǒng)可一次將螺栓鎖緊，而單系統(tǒng)需多次加載，分步鎖緊，由此可見同步系統(tǒng)的效率遠(yuǎn)大于單系統(tǒng)。

驅(qū)動(dòng)式特點(diǎn)

1、采用高科技航天材料及超高強(qiáng)度鋁鈦合金鋼鍛造，一體成型機(jī)身，加強(qiáng)機(jī)身強(qiáng)度、韌性;

2、可360°×360°旋轉(zhuǎn)的油管接頭，無使用空間限制，自由操作;

3、扳機(jī)式鎖扣，輕松按動(dòng)，可隨心所欲地將360°微調(diào)式反作用力臂定于堅(jiān)固的支點(diǎn)上;

4、采用大齒棘輪，精度高達(dá)±3%。

中空式特點(diǎn)

1、采用超高強(qiáng)度鋁鈦合金鋼鍛造，薄型設(shè)計(jì)，雙作用，高速，大轉(zhuǎn)角;

2、卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復(fù)精度高達(dá)±3%;

3、360°×360°以及180°X360°的旋轉(zhuǎn)軟管接頭，適合緊湊場合方便定位;

4、扳手件強(qiáng)度設(shè)計(jì)充分，整體反作用力臂，較少的活動(dòng)部件，耐用，可靠;

5、可擴(kuò)展的米制、英制六角插件和套筒，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)動(dòng)力頭配備多個(gè)插件同時(shí)使用;

6、多數(shù)都是用于特殊工況:雙螺母、螺栓與設(shè)備壁太近，螺栓過長、螺母間距太小等。