旋風(fēng)除塵器:

    排氣管直徑和深度排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。 由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計(jì)方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！

預(yù)防關(guān)鍵部位磨損影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

旋風(fēng)除塵器工作原理：

     旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借作用于塵粒上的離心力把塵粒從氣體中分離出來的裝置。普通旋風(fēng)除塵器由簡體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。從進(jìn)口流入含有灰塵的氣流，沿內(nèi)壁一面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，一面下降。由于到達(dá)圓錐部后，旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，使氣流中的粒子受到更大的離心力。粒子由于受到離心力的作用，使它從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)除塵器壁面下落而被分離。氣流到達(dá)圓錐下部附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部逐漸旋轉(zhuǎn)上升、最后從出口排出。

    一般將旋轉(zhuǎn)下的外圈氣流稱為外旋流，而將旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)圈氣流稱為內(nèi)旋流，并把外旋流轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)旋流的錐頂附近區(qū)域稱為回流區(qū)。內(nèi)旋流與外旋流兩者旋轉(zhuǎn)方向相同，在整個流場中起主要作用，也被稱為主流。