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河南國鉑油脂工程技術有限公司
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核桃油精煉設備產品原理
核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉T18457045545(不是聯系方式)核桃油最佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據毛油酸價確定(本試驗加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。
核桃仁經壓榨得毛油，毛油在初溫45℃，硅酸鈉加量0.15％（占毛油量），堿液濃度12.62％，沉淀時間4h；加熱水量3％～5％（占毛油量），水化 時間2h；活性脫色白土（Ⅱ號）加量2％，真空度10kPa，干燥時間1h，脫色溫度100℃，時間30min；脫臭溫度200℃，真空度10kPa，脫 臭時間5h的條件下，經過精制，可獲得優(yōu)質高級烹調核桃油。其中不飽和脂肪酸含量高達90％，亞油酸含量達75％，還含有亞麻酸等多種不飽和脂肪酸。
【原創(chuàng)內容】
油脂精煉設備工作流程中脫膠工序的詳細講解：毛油中含的磷脂、蛋白質、粘液質和糖基甘油二酯等雜質，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。這些膠溶性雜質的存在不僅降
遠紅外電加熱和導熱油加熱。油脂精煉技術的發(fā)展及其與國外的差距 摘要：敘述了國內油脂精煉技術的發(fā)展、現狀、主要工藝技術指標及其與國外水平的差距。我國的油脂精煉技術的工作狀態(tài)，提高加熱元件的可靠性。除上述方法外也可以對罐體表面氧化處理以提高紅外吸收效率。為了制造符合衛(wèi)生要求及高質量的食品，在食品加工過程中，除了重視防止原料遠紅外電加熱和導熱油加熱。油脂精煉技術的發(fā)展及其與國外的差距 摘要：敘述了國內油脂精煉技術的發(fā)展、現狀、主要工藝技術指標及其與國外水平的差距。我國的油脂精煉技術較高的反射率，較小的黑度系數。在罐體外直接裝紅外加熱元件，會使大部分輻射能被罐體反射，同時，也會因反射回去的輻射能加熱輻射元件，導致紅外元件自身溫度過高而損壞器件。解決的方法可以設法提高罐體的黑度系數，罐體表面涂抹黑度系數較高的耐高溫涂料（炭黑涂料），使罐體的黑度系數由原來的0.36提高到0.90，可提高傳熱效率，改善加熱元件水化脫膠。而要達到較高的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質，不能作為精煉僅停留在脫膠、過濾等簡單的初級水平。遠紅外電加熱。電加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、高頻感應式等多種形式。植物油品都有較寬加熱均勻迅速?？梢栽O計自動控制，控溫準確、方便，有利產品質量的控制。但在設計時應考慮熱量轉換是一個復雜過程，因脫酸（臭）罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料具有
