WHFSK型法蘭快開式高壓反應釜

0.1-3L法蘭快開式高壓反應釜主要技術(shù)參數(shù)：

1）有效容積0.1-3L

2）設計壓力12.5MPa，工作壓力≤9.8MPa

3）設計溫度350℃，工作溫度≤300℃

4）加熱方式：電加熱，導熱油電加熱管加熱，導熱油循環(huán)加熱

5）攪拌槳的形式：推進式（可按客戶要求選配，詳情請咨詢公司工程師），攪拌轉(zhuǎn)速20～750r/min，可選帶電機防爆。

6）主體物料接觸的材質(zhì)321不銹鋼（還可定制各類牌號不銹鋼、鎳及鎳基合金、鋯材、鈦及鈦合金、鉭等）

7）釜蓋開口：攪拌口配磁力偶合器、氣相口配針形閥、取樣口配針形閥帶釜內(nèi)插底管、壓力安全防爆口配壓力表及爆破片和壓力變送器、測溫口配保護管帶鉑電阻、加料口配絲堵。（其他開口形式及尺寸可以咨詢公司工程師）

8）帶法蘭開口，釜體升降、翻轉(zhuǎn)，爐筒自由拆卸裝置

9）帶控制儀（常規(guī)）：控制釜內(nèi)溫度，PID自整定，控溫精度±1.5℃，具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，帶有加熱電壓表、電機電流表及工作時間顯示表。（可選配壓力傳感器，實現(xiàn)超溫超壓報警功能或PLC控制等）

鋯材高壓反應釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。

我們曾在多種農(nóng)藥設備上進行過工業(yè)鋯的應用研究，如在農(nóng)藥反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。農(nóng)藥水解反應的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

    威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的夾套導熱加熱高壓反應釜由釜體、釜蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。高壓反應釜 夾套內(nèi)放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，釜體下部開有放料口。