彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

2、彈簧的化學保護層  

利用化學反應的方法使彈簧表面生成一層致密的保護膜，

以防止彈簧腐蝕。通常采用氧化處理與磷化處理。

氧化處理與磷化處理，成本低、生產(chǎn)效率高，一般彈簧制造廠均采用氧化處理，作為防腐蝕性處理。

（1）氧化處理鋼的氧化處理亦稱發(fā)藍、發(fā)黑、煮黑。氧化處理后，彈簧表面生成保護性的磁性氧化

鐵，此氧化膜一般呈藍色或黑色，也有時呈黑褐色。其顏色決定于彈簧的表面狀態(tài)、彈簧材料的化學成分和

氧化處理工藝。

氧化處理的方法有：咸性氧化法、無堿氧化法和電解氧化法。以采用堿性氧化法為多。

堿性氧化法是將彈簧放入溫度

140°C左右，含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時間，氧化劑和氫

氧化鈉與鐵作用，生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉，再相互反應，生成磁性氧化鐵。

由于在卷簧時產(chǎn)生的殘余應力與工作應力的方向相反，所以也經(jīng)常省略回火工序，以讓這些有益的殘余應力削減工作應力的峰值。但是，回火處理有利于使彈簧材料的晶粒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并可減少彈簧扭臂在運輸?shù)冗^程中因碰撞而引起的變形。

　　強扭處理也是對極少數(shù)特殊扭簧而安排的工序。

4．用退火狀態(tài)供應的彈簧鋼絲制造螺旋彈簧

　　退火狀態(tài)供應的合金彈簧鋼絲主要用來制造壓縮螺旋彈簧，它的工藝流程與上述不同的主要是成型后要進行淬火、回火處理，制造彈簧端部時而需經(jīng)正火處理，其它工序基本相同。