振動流化床干燥機使用、維護、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 

規(guī)    程：

1.生產(chǎn)前檢查  

1.1操作人員檢查清場情況，根據(jù)“今日生產(chǎn)”牌、設(shè)備掛牌情況，如是掛“已清潔”牌，則可進行操作。

1.2 檢查干燥設(shè)備及其附屬設(shè)備（排濕機構(gòu)、風(fēng)機、儀器、儀表等）是否符合要求。緊固件應(yīng)無松動，零部件齊全完好，閥門、管道連接處無泄漏，閥門、開關(guān)靈敏正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設(shè)備部位、容器、工具等均清潔衛(wèi)生。  

1.3取下“已清潔”牌，掛上“運行”牌。

2．開車前的準(zhǔn)備工作：  

2．1清理現(xiàn)場，清除機器周圍影響工作和安全的一切障礙物。

2．2檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅固。

2．3檢查軸承的潤滑情況，加潤滑油。

2．空車試運行：（空運轉(zhuǎn)檢查以下項目）

2.1傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，無卡阻滯后現(xiàn)象或異常響聲，并測試兩組振動電機的電流平衡，電機外殼溫度是否正常。 2.2外露傳動部位的安全保護裝置是否安全可靠。

2.3各緊固件是否有松動現(xiàn)象。

2.4鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的正常工作情況。  

2.5其他應(yīng)檢查項目，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即修整后重新開機試運行。

振動流化床干燥機 主要結(jié)構(gòu)

振動輸送流化床是采用振動電機作為激振源的ZLG型；

ZLG型由于受系統(tǒng)剛度限制一般適用于床面1200×6000mm及以下的系統(tǒng)，ZLG型采用連桿輸送機結(jié)構(gòu)型式，可以做到單機床面尺寸1800×16000mm或更大，采用完全平衡式或共振式結(jié)構(gòu)，更適合安裝在樓板或鋼結(jié)構(gòu)平臺上，而不必擔(dān)心樓板面或平臺的振動破壞。

以上兩種型式干燥、冷卻機的主要結(jié)構(gòu)基本相同，主要分為上蓋、箱體、進風(fēng)口、觀察窗等。

其中上蓋與流化床透氣板之間構(gòu)成物料的流化室，與被干燥物料充分接觸并吸收了物料中水分的濕空氣由引風(fēng)口排出；上蓋板設(shè)置觀察窗，可實時觀察物料的流化狀況；寬度大于600mm的流化床上蓋板一般采用獨立支撐結(jié)構(gòu)，上蓋板與本體之間采用帆布或橡膠軟連接連接密封。

透氣板以下箱體為充氣室，熱風(fēng)或冷風(fēng)由位于側(cè)面的進風(fēng)口進入，形成一定壓力，以使通過流化床透氣板的氣體分布均勻；由于非正常操作掉入箱體的物料可以通過位于充氣室末端的排料口排出清除。

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工作特點：  

1）由于激振的作用，振動流化床特別適合于物料粒徑分布較寬的場合。若采用普通流化床則難以奏效，這是因為當(dāng)大顆粒處于沸騰流化態(tài)時，此時較大的風(fēng)速早已將細小顆粒夾帶吹走，造成物料損失和環(huán)境惡化。因為操作風(fēng)速低，基本無粉塵飛揚現(xiàn)象。  

2）振動流化床顯著提高了對流傳熱系數(shù)，耗用熱空氣量小，故有利于節(jié)約能源。  

3）振動流化床可使物料干燥能達到很小橫向擴散的流化態(tài)，床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象，因此為產(chǎn)品質(zhì)量均勻提供了保證，對要求較高的物料干燥也很容易進行處理和調(diào)節(jié)。  

4）振動流化床對氣體分布板的要求較普通流化床低，操作性能穩(wěn)定。 因此，對采用普通流化床干燥，常因溝流、騰涌和夾帶而無法干燥的物料，在許多場合可考慮采用VFB干燥器進行處理。