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河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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核桃油精煉設(shè)備產(chǎn)品原理

核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機(jī)壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉T18457045545(不是聯(lián)系方式)核桃油最佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價(jià)確定(本試驗(yàn)加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時(shí)間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時(shí)間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。

核桃仁經(jīng)壓榨得毛油，毛油在初溫45℃，硅酸鈉加量0.15％（占毛油量），堿液濃度12.62％，沉淀時(shí)間4h；加熱水量3％～5％（占毛油量），水化 時(shí)間2h；活性脫色白土（Ⅱ號(hào)）加量2％，真空度10kPa，干燥時(shí)間1h，脫色溫度100℃，時(shí)間30min；脫臭溫度200℃，真空度10kPa，脫 臭時(shí)間5h的條件下，經(jīng)過精制，可獲得優(yōu)質(zhì)高級(jí)烹調(diào)核桃油。其中不飽和脂肪酸含量高達(dá)90％，亞油酸含量達(dá)75％，還含有亞麻酸等多種不飽和脂肪酸。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
高、洗脫容易、萬一混入安全無毒、對(duì)廢水處理設(shè)施及環(huán)境的不利影響小、經(jīng)濟(jì)等要求。工廠可根據(jù)微生物污染情況合理選用殺菌劑。國外主要洗凈劑和殺菌劑?所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶性雜質(zhì)，可以減少中性油的損耗，提高精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價(jià)值的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度高達(dá)250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達(dá)到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運(yùn)行壓力只有所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶性雜質(zhì)，可以減少中性油的損耗，提高精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價(jià)值的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水高、洗脫容易、萬一混入安全無毒、對(duì)廢水處理設(shè)施及環(huán)境的不利影響小、經(jīng)濟(jì)等要求。工廠可根據(jù)微生物污染情況合理選用殺菌劑。國外主要洗凈劑和殺菌劑?遠(yuǎn)紅外電加熱和導(dǎo)熱油加熱。油脂精煉技術(shù)的發(fā)展及其與國外的差距 摘要：敘述了國內(nèi)油脂精煉技術(shù)的發(fā)展、現(xiàn)狀、主要工藝技術(shù)指標(biāo)及其與國外水平的差距。我國的油脂精煉技術(shù)化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對(duì)于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設(shè)備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點(diǎn)介紹兩種加熱型式：