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河南國(guó)鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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小麥胚芽油設(shè)備

是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過(guò)小麥胚芽油設(shè)備來(lái)完成的。小麥胚芽油設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界萃取技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.常溫萃取，低溫（小于40℃）脫溶，萃取后的油中、粕中熱敏性物質(zhì)不破壞，浸膏中色素含量高，是T15079844554(不是聯(lián)系方式)貴重油料、植物蛋白、中藥材和天然色素保質(zhì)萃取的理想工藝；

2.溶劑耗低，噸原料消耗溶劑小于8kg；

3.不需蒸汽，僅90℃的熱水即可，相對(duì)六號(hào)溶劑，可節(jié)約熱能源70%；

4.生產(chǎn)中無(wú)“三廢污染”，屬環(huán)保工程；

5.投資小、生產(chǎn)成本低（相對(duì)超臨界二氧化碳萃取設(shè)備）；

6.設(shè)備壓力低，安全性高（工作壓力0.3-0.7Mpa）;

7.生產(chǎn)規(guī)模大，成套萃取設(shè)備一條線可達(dá)200噸/天的處理量；

8.技術(shù)成熟，近百套設(shè)備在運(yùn)行。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對(duì)于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度高達(dá)250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達(dá)到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運(yùn)行壓力只有高，膠質(zhì)會(huì)發(fā)生碳化，增加油脂的色澤；氫化時(shí)會(huì)降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過(guò)程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對(duì)于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行精煉僅停留在脫膠、過(guò)濾等簡(jiǎn)單的初級(jí)水平。遠(yuǎn)紅外電加熱。電加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、高頻感應(yīng)式等多種形式。植物油品都有較寬高，膠質(zhì)會(huì)發(fā)生碳化，增加油脂的色澤；氫化時(shí)會(huì)降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過(guò)程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對(duì)于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行水化脫膠。而要達(dá)到較高的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為