面向拉式生產(chǎn)的物料儲揀配發(fā)一體化智能料倉主要應用于電子物料流轉過程管控，智能化、無人化地實現(xiàn)SMT物料從倉庫到生產(chǎn)線（TABLE站位）的存、揀、配、核、發(fā)等一系列流轉動作，并通過與MES、IPM集成，根據(jù)工單指令，自動實現(xiàn)物料準時、準確地分揀出產(chǎn)線所需要的物料，減少人員用工和原材料庫存占壓，降低質量問題風險。
智能料倉與傳統(tǒng)作業(yè)模式的業(yè)務比較
關鍵技術1）可插拔式模塊化電子物料倉儲本體結構設計。根據(jù)不同的存量需求和空間布局，整個倉體結構像搭積木一樣可快速成型并且可以根據(jù)儲量種類進行內部存量結構調整（針對7’和13’兩種盤徑和4～56mm載帶厚度）。
2）多運動機構協(xié)同的多業(yè)務配耦控制系統(tǒng)。內置存儲分揀機器人分別由兩套運動機構組成，包括3軸聯(lián)動的物料接駁穿梭機器人與4軸聯(lián)動的物料存取機器人，即可獨立工作，又可合并成為一臺機器人聯(lián)動工作，實現(xiàn)整個倉儲機器人的儲、揀、配、校、發(fā)等動作的業(yè)務協(xié)同。
3）面向不同基質物料盤的高速高精柔性機械手。通過內漲式柔性機械手，實現(xiàn)對不同基質（如紙板、PE、PVC等）、厚薄不一的電子料盤的準確抓取。
4）運動機器人大慣量運動防震顫力緩沖機構。巷道內機器人運動速度高（2m/s）,通過對偶式力緩沖機構的設計，吸納震顫的同時，也消除因時效產(chǎn)生的應力形變。
5）多機并聯(lián)協(xié)同工作機制。采用PUSH的通信機制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的斷網(wǎng)續(xù)傳與同步備份，實現(xiàn)設備之間的M2M通信的暢通，保證多機并聯(lián)、協(xié)同工作。
核心智能部件篩碼識別視覺系統(tǒng)、結構化模塊化倉體本體、雙機配耦機器人、內漲式柔性夾持機械手、運動伺服控制系統(tǒng)、基于Bartector拉動的WMS系統(tǒng)。
技術參數(shù)：內容 | 參數(shù) | 內容 | 參數(shù) |
規(guī)格尺寸 | 8.6m×1.8m×3.0m(長×寬×高) | 料種重量 | ≤3.5kg/pcs |
工作電氣 | 200~240VAC，50/60Hz ，0.4~0.6Mpa | 入料模式 | 小車批量入≥100pcs/b |
防靜電等級 | 防靜電等級（ESD）105 ~109 Ω | 出料規(guī)則 | LinkBarTector，先進先出，散料優(yōu)先 |
電器防護 | 急停按鈕，inter lock | 存料速度 | ≤10s/pcs |
吞吐量 | ≥408pcs/h | 出料速度 | ≤8s/pcs |
庫內容量 | 存量≥3500pcs(盤徑7'，厚度4mm=20%,8mm=80%) | 發(fā)料精度 | ≧100% |
