金屬粉碎機工作原理

金屬粉碎機（Metal grinder）按其工作原理大致可分為2種類型：一：采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。二：利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

金屬粉碎機利用電機帶動風輪擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。破碎物料經過空氣回旋分揀系統(tǒng),把油漆桶和非油漆桶分離開，而且整個系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產過程中產生的粉塵污染危害降至最di。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優(yōu)點。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。

金屬粉碎機刀片的安裝步驟

   鞏義市科勝機械是一家專業(yè)生產銷售粉碎機設備為一體的廠家，粉碎機設備在我們日常使用中，粉碎機經過長時間的工作，粉碎機必不可少的配件就是撕碎機刀片，而對于這個配件來說，在我們使用中必須要注意以下細節(jié)，否則很容易在造成損壞或者是降低其食用壽命。 首先，在對金屬粉碎機刀片的運輸過程中必須要注意采用木箱裝置，這樣能夠防止損壞刀爪，確保運輸過程中的安全。此外在進行安裝之前必須要先全 面檢查，看刀片整體是否完好無損，如果有出現缺口或者是出現掉齒的現象，那么則必須要注意及時更換。同時要注意刀片的角度，通常來說刀片都是偏性的，因此必須要注意正確的安裝順利。 其次，在安裝的過程中要注意輕拿輕放，對于多軸金屬粉碎機的刀片則必須要注意多人一起操作，以免刀爪在碰撞中出現損壞。 除此之外，在安裝完畢之后一定要注意檢查刀片之間是否有任何的異物存在。并且要注意在運行之前確保沒有人員在金屬粉碎機的附近。避免出現刀片脫落造成嚴重的人員傷害。如果在多次運轉中確定沒有出現任何意外或者是運轉停止的問題等，那么則就表示安裝十分順利，可以放心使用。然后將適量的廢舊物料放置到設備中進行試機。

金屬粉碎機軸承過熱故障處理

軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。 ?

(1)2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。 ?

(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。 ?

(3)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。