井式爐保溫襯里陶瓷纖維模塊

陶瓷纖維大大低于其它耐火材料，物理特性完全不同于傳統(tǒng)耐火材料，因為蓄熱很小，隔熱效果明顯，作為爐襯材料可大大降低能源損耗。

陶瓷纖維在井式爐的應(yīng)用
1、 外部絕熱
外部絕熱即在窯墻砌體（耐火磚）的外側(cè)用陶瓷纖維進(jìn)行絕熱（保溫）。此種應(yīng)用方式的優(yōu)點是：可以使用價格比較便宜的低檔次的陶瓷纖維，達(dá)到減少窯爐的散熱損失，節(jié)約能源的目的，也不會產(chǎn)生對燒成制品的污染。缺點是：提高了窯墻的蓄熱量，使砌體更易損壞，節(jié)能效果相對不顯著。

2、內(nèi)部絕熱或內(nèi)部外部同時絕熱
內(nèi)部絕熱即是在窯墻砌體（耐火磚）的內(nèi)側(cè)貼上一定厚度（比如50mm）的陶瓷纖維進(jìn)行絕熱。此種應(yīng)用方式的優(yōu)點是：既降低了窯爐的散熱損失，又降低了窯爐的蓄熱損失，測試結(jié)果表明，總的熱損失只是外部絕熱的50%以下。因此節(jié)能效果顯著，但其對內(nèi)側(cè)粘貼的陶瓷纖維的特性要求高耐火度，不易粉化、收縮小，這樣一來它的價格很高；另外燒成制品易受纖維粉化微粒或粘貼不牢脫落而造成污染。從目前使用的實際情況來看，含鋯纖維的效果比較好，而多晶莫來石纖維的效果最好。

3、全纖維絕熱
全纖維絕熱即是窯墻全部用陶瓷纖維做砌體來進(jìn)行絕熱。此種應(yīng)用方式的熱損失是最大的，比內(nèi)部絕熱減少10%以上。要根據(jù)不同的使用溫度及窯墻厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用溫度在1000℃以下時，則可采用平鋪法砌筑，而在1000℃以上時，則要用模塊法或?qū)訅悍ㄆ鲋?。對于同一材質(zhì)的耐火材料來說，一般情況下，輕質(zhì)材料比重質(zhì)材料具有更低的導(dǎo)熱系數(shù)而更節(jié)能。對于陶瓷纖維來說，要根據(jù)不同的使用溫度來確定采用不同容重的纖維制品。據(jù)測試結(jié)果表明，在保持相同熱損失的情況下，不同的使用溫度都有一個特定的最佳纖維制品容重。如果容重太小了，則會增加散熱損失，如果容重太大了，又會增加蓄熱損失，都達(dá)不到節(jié)能的目的。此最佳纖維制品容重隨使用溫度的升高而增大。對于使用溫度約為1350℃來說，纖維的最佳容重約0.35g/cm3。而在實際應(yīng)用中，若使用陶瓷纖維毯來做窯墻砌體，纖維毯成品的容重為0.2g/cm3，這時就要將纖維毯切成一定寬度（如150mm）的長條，迭成一定厚度（按窯爐尺寸定）后用機(jī)械的方法按約40%的壓縮比壓縮，最后用耐熱鋼筋固定。實際應(yīng)用中，我們采用的窯墻結(jié)構(gòu)是（從內(nèi)到外）：多晶莫來石纖維50mm+陶瓷纖維毯150mm+礦棉50mm。經(jīng)過長期的實踐檢驗，在節(jié)能和耐用方面的效果都很理想。
【關(guān)鍵詞】：陶瓷纖維模塊，井式爐，耐火纖維應(yīng)用，硅酸鋁模塊，耐火纖維棉

小結(jié)：陶瓷纖維作為絕熱材料在井式爐的應(yīng)用是切實可行，成效顯著的。與傳統(tǒng)的使用耐火磚作為絕熱材料相比，它不僅可使窯壁的厚度減少50%以上，重量減輕到原來的1/5～1/10，砌筑簡便，節(jié)約原材料，減少占地面積，而且可顯著地節(jié)約能源，加快窯爐的升溫速度和冷卻速度，提高產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。因此，它的應(yīng)用必將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。毫無疑問，隨著我國對陶瓷纖維的深入研究和應(yīng)用技術(shù)的不斷提高，它必將被越來越廣泛的應(yīng)用在陶瓷窯爐上。

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