萬通重工有機(jī)肥設(shè)備堆肥實(shí)際就是廢棄物穩(wěn)定化的一種形式，但它需要特殊的濕度、通氣條件和微生物以產(chǎn)生適宜的溫度。一般認(rèn)為這個(gè)溫度要高于45℃，保持這種高溫可以使病原菌失活，并殺死雜草種子。在合理堆肥后殘留的有機(jī)物分解率較低、相對穩(wěn)定并易于被植物吸收。堆肥后臭味可以大大降低。

    有機(jī)肥設(shè)備堆肥過程有許多不同種類的微生物參與。由于原料和條件的變化，各種微生物的數(shù)量也在不斷發(fā)生變化，所以堆肥過程中沒有任何微生物始終占據(jù)主導(dǎo)地位。每一個(gè)環(huán)境都有其特定的微生物菌群，微生物的多樣性使得堆肥在外部條件出現(xiàn)變化的情況下仍可避免系統(tǒng)崩潰。

    有機(jī)肥設(shè)備堆肥過程主要靠微生物的作用進(jìn)行，微生物是堆肥發(fā)酵的主體。參與堆肥的微生物有兩個(gè)來源：一是有機(jī)廢棄物里面原有的大量微生物；另一是人工加入的微生物接種劑。這些菌種在一定條件下對某些有機(jī)廢物具有較強(qiáng)的分解能力，具有活性強(qiáng)、繁殖快、分解有機(jī)物迅速等特點(diǎn)，能加速堆肥反應(yīng)的進(jìn)程，縮短堆肥反應(yīng)的時(shí)間。

   堆肥一般分為好氧堆肥和厭氧堆肥兩種。好氧堆肥是在有氧情況下的有機(jī)物料分解過程，其代謝產(chǎn)物主要是二氧化碳、水和熱；厭氧堆肥是在無氧條件下有機(jī)物料的分解過程，厭氧分解最后的代謝產(chǎn)物是甲烷、二氧化碳和許多低分子量的中間產(chǎn)物，如有機(jī)酸等。

   參與堆肥過程的主要微生物種類放線菌。這種微生物都有中溫菌和高溫菌。

   堆肥過程中微生物的種群隨溫度的變化發(fā)生如下的交替變化：低、中溫菌群為主轉(zhuǎn)變?yōu)橹懈邷鼐簽橹?，中高溫菌群為主轉(zhuǎn)化為中低溫菌群。隨著堆肥時(shí)間的延長，逐漸減少，放線菌逐漸增多，霉菌和酵母菌在堆肥的末期顯著減少。

萬通重工有機(jī)肥設(shè)備在農(nóng)業(yè)不斷發(fā)展的前提下，人們越來越重視有機(jī)肥料，農(nóng)民朋友開始感興趣自己購買有機(jī)肥設(shè)備進(jìn)行有機(jī)肥料的生產(chǎn)。所以如何選擇一個(gè)好的有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備非常重要。

1、選擇有機(jī)肥設(shè)備首先要看外觀。俗話說印象很重要，好的外觀一定會給消費(fèi)者帶來購買欲。

2、選擇有機(jī)肥設(shè)備要注重安全性。買機(jī)器必須考慮安全問題，安全問題不容忽視！有機(jī)肥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)必須有安全裝置。

3、選擇有機(jī)肥設(shè)備必須看機(jī)器配置。有機(jī)肥生產(chǎn)線的每個(gè)焊縫焊接均勻光滑，例如：是否偷工減料，是否焊接不良，各部分的螺栓擰緊，螺栓是否污染現(xiàn)象等等這些問題都不容忽視。

　　對進(jìn)料輥式萬向聯(lián)軸器傳動軸的好選擇，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，拆裝更方便！

4、選擇有機(jī)肥設(shè)備一定要看機(jī)器的靈活性和力量。買一臺支持動態(tài)和多樣的有機(jī)肥生產(chǎn)線是很好選擇。

萬通重工有機(jī)肥設(shè)備選擇造粒方法時(shí)，首先要明確造粒的目的和需要解決的問題，再與下述因素進(jìn)行比較，排除不合適的方法，確定一種合適又簡單的方法。

有機(jī)肥設(shè)備(1)物料特性

物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進(jìn)行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時(shí)必須加以考慮。

(2)對生產(chǎn)能力的要求

如果要求的生產(chǎn)能力較大，有許多方法便不能應(yīng)用。

(3)團(tuán)粒的粒度和粒度分布的要求

有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細(xì)顆粒，將粉末進(jìn)行團(tuán)粒化方法也只能得到較小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團(tuán)塊。

(4)團(tuán)粒的形狀 滾動、攪拌造粒、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造?？梢缘玫酵耆汕蛐蔚念w粒；擠壓造粒則能生產(chǎn)柱粒。不同形狀的顆 粒對后續(xù)工作可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)當(dāng)予以估計(jì)。

(5)團(tuán)粒的強(qiáng)度 由粉末團(tuán)化、噴丸造粒所得的顆粒，其機(jī)械強(qiáng)度較弱。如需高強(qiáng)度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結(jié)、焙燒強(qiáng)化，用擠壓成型要選擇高強(qiáng)度的黏結(jié)劑。

(6)團(tuán)粒的空隙率和密度空 隙率和密度與強(qiáng)度密切相關(guān)，一些擠壓造粒的過程能較好控制空隙率和密度，以適應(yīng)某種應(yīng)用需要。

(7)濕法和干法 濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進(jìn)行后干燥，可能造成溶劑損失，某些物料可能對溶劑敏感而不適于濕法，還有些物料可能在干燥時(shí)重結(jié)晶為不同形狀，也不能用濕法；干法造粒易產(chǎn)生粉末，不適于處理有毒化學(xué)藥品及其他有危險(xiǎn)的物料。

(8)是否有可能將幾種過程（如造粒與干燥、化學(xué)反應(yīng)）同時(shí)進(jìn)行  

   某些方法和設(shè)備（如圓筒式造粒機(jī)）很適宜同時(shí)有化學(xué)反應(yīng)的造粒過程。

(9)空間限制  

   例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力，而其他的一些方法，例如噴丸造粒，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設(shè)備。

  通過上述分析比較，至少可初選出兩種不同的造粒方法，將這些原始的選擇通過實(shí)驗(yàn)再作進(jìn)一步的精細(xì)考慮。再柑橘設(shè)備的可靠性、靈活性是否易于制造和維修，所需產(chǎn)量下總費(fèi)用最少原則