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河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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食用油精煉設(shè)備的第一個工藝是過濾，主要是為了去除油脂中的固體雜質(zhì)，包括了煉油殘留的豆渣，油渣等。油脂經(jīng)過過濾后，固體的雜質(zhì)已經(jīng)沒有了，剩下都是和大豆油溶解在一起的雜質(zhì)。

   脫酸：去除了固體的雜質(zhì)之后，接下來進行堿煉脫酸處理，去除油脂中的酸性雜質(zhì)。脫酸之前需要先測定油脂中的酸值，根據(jù)酸值和油脂的量來確定投放的堿量。投放堿之后對油脂進行攪拌處理，通過中和去除油脂中的酸性物質(zhì)。

   脫色：脫色的同時會將油脂中的水分也去除掉，脫色使用的是活性炭T18790458884(不是聯(lián)系方式)和白土，利用活性炭和活性白土對油脂中的色素進行吸附。活性白土和活性炭吸附處理之后需要將它們過濾掉，需要進行精濾處理。

   脫臭：脫臭利用脫臭罐，使用高溫蒸汽通過油脂，使油脂中的臭味物質(zhì)高溫揮發(fā)被抽出罐外。

   經(jīng)過這幾個環(huán)節(jié)的處理，食用油精煉設(shè)備就對油脂完成了一整套處理。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進行水化脫膠。而要達到較高的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設(shè)備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點介紹兩種加熱型式：高，膠質(zhì)會發(fā)生碳化，增加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設(shè)備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點介紹兩種加熱型式：高，膠質(zhì)會發(fā)生碳化，增加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶性雜質(zhì)主要是磷脂，遠紅外電加熱和導(dǎo)熱油加熱。油脂精煉技術(shù)的發(fā)展及其與國外的差距 摘要：敘述了國內(nèi)油脂精煉技術(shù)的發(fā)展、現(xiàn)狀、主要工藝技術(shù)指標(biāo)及其與國外水平的差距。我國的油脂精煉技術(shù)制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度高達250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有