隨著5G時(shí)代來(lái)臨，手機(jī)外殼氧化鋯陶瓷材料逐漸成為時(shí)代的新寵和必然發(fā)展趨勢(shì)。2017年初，合肥匯璟先進(jìn)陶瓷材料科技有限公司總投資約5億元，建成后年產(chǎn)3000萬(wàn)片智能手機(jī)陶瓷背板，首期投資1億元，今年10月份投產(chǎn)；此后，三環(huán)集團(tuán)發(fā)布公告稱，與長(zhǎng)盈精密合作，累計(jì)投資87億元，用于生產(chǎn)年產(chǎn)能規(guī)?？蛇_(dá)到1億件以上的智能終端和智能穿戴產(chǎn)品的陶瓷外觀件及模組；緊接著，南通通州灣新材料科技有限公司“納米精密陶瓷新材料項(xiàng)目”也于2月28日正式開工，該項(xiàng)目總投資5億元。為什么這些企業(yè)都在大力推進(jìn)智能手機(jī)陶瓷背板及氧化鋯陶瓷材料項(xiàng)目？答案是：5G時(shí)代要來(lái)了！
隨著通信技術(shù)的發(fā)展， 5G通信很可能將在2020年初步實(shí)現(xiàn)商業(yè)化， 5G信號(hào)顯著特點(diǎn)是信號(hào)傳輸速度更快（傳輸速度為4G的10-100倍），極大的方便了人們的生活！5G通信將采用3Ghz以上的頻譜，其毫米波的波長(zhǎng)很短，來(lái)自金屬的干擾非常厲害，陶瓷和玻璃具有“先天優(yōu)勢(shì)”。而隨著陶瓷在指紋識(shí)別、無(wú)線充電等手機(jī)功能領(lǐng)域的逐漸普及，陶瓷材料具有無(wú)信號(hào)屏蔽、硬度高、觀感強(qiáng)及接近金屬材料優(yōu)異散熱性等特點(diǎn)成為手機(jī)企業(yè)進(jìn)軍5G時(shí)代的重要選擇。
氧化鋯陶瓷手機(jī)后蓋的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)用去離子水將氧化釔穩(wěn)定的高純納米氧化鋯粉體配制成懸濁液，向所述懸濁液中加入分散劑，添加Al2O3、TiO2和SiO2，混合均勻后干燥，得到參雜改性的納米氧化鋯粉體；(2)取步驟(1)制備的參雜改性的納米氧化鋯粉體，溶于有機(jī)溶劑中，加入分散劑、粘結(jié)劑，將以上混合液攪拌混合后進(jìn)行分散，得到均勻分散的流延漿料，將所述流延漿料過濾、真空脫泡后流延成膜帶；(3)將步驟(2)得到的流延膜帶干燥、切片后放在鋼模表面，真空包裝密封后進(jìn)行溫等靜壓，從而得到生坯；將所述生坯進(jìn)行排膠，然后燒結(jié)成陶瓷片；(4)將步驟(3)得到的陶瓷片經(jīng)CNC加工外形、砂輪精磨、振動(dòng)磨拋光后得到所述氧化鋯陶瓷手機(jī)后蓋。
由于其每個(gè)工序加工的及復(fù)雜性以及對(duì)各環(huán)節(jié)要求極具銜接性，目前國(guó)內(nèi)能具有規(guī)模生產(chǎn)陶瓷背板和指紋識(shí)別片的廠家不超過5家，筆者今天就其加工工序中比較重要的燒結(jié)窯爐設(shè)備作一個(gè)簡(jiǎn)要介紹，希望能對(duì)氧化鋯陶瓷背殼企業(yè)生產(chǎn)者有個(gè)幫助，如有介紹不詳或不周到地方請(qǐng)致電筆者并多提寶貴意見。

月產(chǎn)500萬(wàn)片的氧化鋯陶瓷片的燒結(jié)線一般由16米高溫窯與26米中溫窯兩條窯爐并行組合成一套自動(dòng)循環(huán)的排膠燒結(jié)一體組合爐。大體技術(shù)規(guī)格具體如下：

一、RTB-280-16型16米高溫雙孔推板電窯技術(shù)規(guī)格書
?設(shè)計(jì)條件
燒成原料 1）原料形態(tài)            陶瓷片狀
2）燒成參考時(shí)間        ~20h （按實(shí)際工藝），恒溫~3小時(shí)
3）最高設(shè)計(jì)溫度        1680℃  
4）長(zhǎng)期使用溫度       ≤ 1650℃  

?設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
設(shè)備用途 根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 此電爐為隧道式、雙孔道推板式電阻爐。
隧道內(nèi)左中右布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，每塊推板上直接放置產(chǎn)品，雙孔雙板在隧道內(nèi)連續(xù)推進(jìn)。
采用U型硅碳棒和硅鉬棒加熱。
 

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