?進排氣系統(tǒng)
進氣共16路，排氣共16路， 
每個溫區(qū)均配備進排氣管道，每個溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進氣管，形成橫截面均勻進氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內(nèi)，使氣體充分預(yù)熱后進入爐膛，每個溫區(qū)配1-50m3/h流量計顯示控制流量，使用面板流量計集中控制。
爐體每個溫區(qū)排氣管道到爐體內(nèi)部的不銹鋼管加陶瓷內(nèi)襯，并加陶瓷球閥控制排氣量。
采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀（喇叭口徑是爐體煙囪直徑的2.5倍），喇叭口下部 爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管（直徑為爐體煙囪的1.5倍）配有閥門，爐頂匯集2路排氣主管道（800℃之前溫區(qū)和800℃之后溫區(qū)），配備出氣接口（距離爐頂高度1.5米），客戶自行接出室外。
配套離心耐高溫引風(fēng)機，變頻調(diào)速，風(fēng)量為最大進風(fēng)量的1.5倍設(shè)計。
總進氣管道之前配備氣體精密過濾器，前端預(yù)留1寸內(nèi)絲口
進排氣管道均采用304不銹鋼

?耐火保溫結(jié)構(gòu)
耐火保溫結(jié)構(gòu) 爐膛結(jié)構(gòu)及爐膛材質(zhì)根據(jù)材料燒成工藝過程進行特別設(shè)計。
爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)耐火保溫材料 + 陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。
滑道采用剛玉材質(zhì)，采用異型耐火磚支撐。

?爐體結(jié)構(gòu)
爐體主架 長22000（mm），由國標(biāo)型材、板材分段密封焊接，爐體主架分8段
冷卻部分 長度~2000，采用水冷或風(fēng)冷（配備軸流風(fēng)機）的結(jié)構(gòu)形式，以此來降低物料的出口溫度。
進料端 主要由液壓主推+進料橫推
出料端 主要由出料橫推+回推+切離裝置
外回轉(zhuǎn)道 由無動力滾筒支撐，以減少阻力
置換倉 入口與出口置換倉各一個。
密封門 進口端和出口端各設(shè)置兩道密封門
 進出料口段正面、側(cè)面、上面均設(shè)置透視窗，側(cè)面與上面盡量大。
 
?全自動推進系統(tǒng)
推進方式 均為液壓推進，液壓泵站安裝防護罩。
推進控制 PLC自動控制，具有互鎖及報警功能，提高其安全性、可靠性。電爐兩端設(shè)手動按鈕操控臺
推進行程 約1000（mm）。
主推推力 6T
主推進速度 500-2200mm/h（無極調(diào)速） 常用速度 1000mm/h

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術(shù)方案可來電索取。
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