自動配料系統(tǒng)特點：

1.自動配料系統(tǒng)的秤體采用防震結構設計，尤其適宜于在框架結構車間及振動較大場合使用。

2.國際新潮料斗傳感器>計量控制電腦模式，自動配料系統(tǒng)的秤體永不維修。

3.變頻器控制加料器加料，跟蹤補償可減少配料的誤差。

4.自動配料系統(tǒng)的配料批次可預置，配方存儲60個至數(shù)千個，可隨時檢查或改變。

5.自動去皮，自動復零，不必耽心衡器零位動。工作過程參數(shù)顯示一目了然。

6.配料、拌和、噴液可全自動進行。

7.斷電自動保存，防止重復配料。

8.配有串行通訊口，可與管理電腦連網(wǎng)。

先進自動配料系統(tǒng)優(yōu)勢明顯，讓您更省心

     進口PLC智能控制，從原料破碎、提升、球磨、風送、螺旋送料、原料計量到攪拌、澆注等全部自動化完成，一站式工作，提高生產效率。保證各種物料定量混合，配料精,確。 自動配料系統(tǒng)與人工配料系統(tǒng)的區(qū)別： 全自動電腦控制系統(tǒng)

     1、操作簡便易學。

     2、自動生成材料消耗報表。

     3、精,確測量及控制重量、溫度、流量等。

     4、可靠運行，基本無故障。

     5、聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可接收高度生產單、實驗室配方指令，可與ERP聯(lián)網(wǎng)，確保ERP真實有效。

    人工配料系統(tǒng)的人機交互系統(tǒng) 

    1、人工稱量并輸入實投量，上傳到控制系統(tǒng)計算機。

    2、由自動控制系統(tǒng)發(fā)送人工添加的目標量、物料碼。

    3、可選配條碼槍掃描確認物料碼。

    4、極大降低人為因素對生產的影響。

    5、對各種人工添加料實行有效監(jiān)控，嚴格控制浪費，降低成本

配料系統(tǒng)的應用

     1.1　系統(tǒng)構成 　　本系統(tǒng)可分為中央控制和現(xiàn)場設備兩部分。 

1.1.1　中央控制室中央控制室用于對整個生產車間進行集中控制，由下列兩個部分組成： 　　（1）PLC機柜PLC機柜上安裝PLC控制器及輸出中間繼電器，PLC控制規(guī)模約670I/O點，主要完成：

 　?、偕a工藝通道選擇；

 　?、诼?lián)鎖起停工藝設備、收塵設備；

 　?、郾O(jiān)視生產運行情況；

 　?、鼙O(jiān)視各料倉的料位及高低料位報警；

 　?、荼O(jiān)視各生產設備的故障及報警。

 　 （2)模擬控制屏模擬控制屏上部立面繪有生產工藝流程模擬圖，裝有設備運行指示燈、各種報警指示燈、指示儀表等，它接收PLC的信號以顯示現(xiàn)場的生產情況。下部為操作部分，安裝著各種選擇開關，各種起停按鈕及試驗按鈕。 

1.1.2　現(xiàn)場部分 　　現(xiàn)場部分主要為現(xiàn)場設備以及用以控制現(xiàn)場設備的集中低壓配電屏，低壓屏為GCK抽屜式配電屏，這種配電屏運行可靠、檢修方便，一旦發(fā)現(xiàn)故障可立即更換備用抽屜，不會因維修而影響生產。

 1.2　工藝流程簡述 

　　原料運來后，根據(jù)原料種類選擇上料系統(tǒng)通道，然后啟動上料設備將原料盛放在石油焦貯料倉或針狀焦貯料倉。根據(jù)生產需要，選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經破碎篩分后進入石油焦料倉（針狀焦料倉）。同樣，磨粉系統(tǒng)也可選擇通道，將石油焦粉和針狀焦粉分別放置。分別存放的工藝配置方式，不僅避免了由普通功率電極轉產高功率、超高功率石墨電極時必須倒空料倉的麻煩，而且可以不必停產轉換，可同時生產普通功率石墨電極或超高功率石墨電極，更重要的是，大大方便了生產高功率石墨電極時使用混合配方的配料，為實現(xiàn)配料完全自動化創(chuàng)造了條件。

 1.3　系統(tǒng)運行總結

 　?。?）系統(tǒng)運行可靠，故障率低。自投入運行近兩年來，基本沒出現(xiàn)因控制系統(tǒng)故障而造成的停產，保障了生產的順利進行。

產品關鍵詞： 自動配料系統(tǒng),