三、光學(xué)玻璃質(zhì)量優(yōu)劣的重要影響因素
    光學(xué)玻璃質(zhì)量的好壞受哪些因素影響呢？我們可以從光學(xué)玻璃的熔煉過程開始分析，光學(xué)玻璃熔煉后，須制成一定大小和形狀的毛坯，經(jīng)退火，一些品種再經(jīng)顯色，檢驗后作為成品出貨。成型和顯色是有色光學(xué)玻璃生產(chǎn)過程中重要的工序之一，成型方法和顯色的技術(shù)水平高低是決定成品率高低和質(zhì)量好壞的重要因素之一。
玻璃的成型： 
用坩堝熔煉的有色光學(xué)玻璃，成型都采用澆注法。澆注法又可分為大粘度澆注和稀粘度澆注。黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度澆注，其他品種采用大粘度澆注。
玻璃的退火：
無色光學(xué)玻璃制造的光學(xué)零件要有高度的光學(xué)均勻性，必須進(jìn)行精密退火。有色光學(xué)玻璃的光學(xué)均勻性要求沒有無色光學(xué)玻璃的多。它的退火要求主要是消除在成型中產(chǎn)生的永久應(yīng)力，采用慢速退火即可。退火溫度、退火溫度范圍內(nèi)保持的時間、降溫速度應(yīng)根據(jù)不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過實驗方法制訂。對于有特殊光學(xué)均勻性要求的有色光學(xué)玻璃也需進(jìn)行精密退火。 有些著色劑(例如Mrl，Se等)的著色狀態(tài)存退火階段中還會發(fā)生變化，對含這類著色劑的玻璃，退火溫度的確定不但要考慮應(yīng)力的消除，也要考慮著色狀態(tài)的變化。
玻璃的顯色：
所謂顯色，是指退火檢驗后的玻璃再重新加熱到一定溫度，在此溫度下保持一定時間(顯色時間)，使玻璃中的著色化合物呈現(xiàn)一定的光潛特性。需要一次顯色的玻璃有黃色、橙色，紅色和近紅外截止型玻璃。 顯色溫度和顯色時間通過實驗確定。從退火后的大塊玻璃中，取若干小塊試樣，在不同混度和不同時間下熱處理。冷卻后，研磨、拋光、涮定光譜特性、選定合適的溫度和時間．不同爐號玻璃，由于熔煉、成型、退火時的熱歷史不完全相同，每個爐號玻璃的顯色溫度和時間都要通過實驗確定。 顯色玻璃的光譜特性受顯色溫度影響較大，為使大塊玻璃的顏色達(dá)到均勻，顯色應(yīng)在精密退火爐內(nèi)進(jìn)行。精密退火爐的要求與無色光學(xué)玻璃退火用的精密退火爐相同。 對于顯色溫度較高的近紅外截止型玻璃，顯色時玻璃已接近軟化，顯色時放置玻璃過程中要用石棉紙把玻璃隔開．顯色玻璃的條紋、氣泡等質(zhì)量檢驗應(yīng)在顯色前進(jìn)行，因為顯色后由于玻璃顏色深，難以檢驗。
    因此，光學(xué)玻璃質(zhì)量的優(yōu)劣，主要受成型方法和顯色的技術(shù)水平高低，玻璃的退火等諸多因素影響！

四、關(guān)鍵制造設(shè)備介紹
從上述描述不難看出退火工藝對光學(xué)玻璃性能的影響至關(guān)重要性。
江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)玻璃精密退火爐，是尼康公司中國指定生產(chǎn)商。另外還有成都光明集團(tuán)、日本光硝子等一批實力雄厚的企業(yè)。

光學(xué)玻璃精密退火爐

簡單介紹一下此光學(xué)玻璃精密退火爐技術(shù)性能：
1、設(shè)備用途及性能概述  
設(shè)備用途：光學(xué)玻璃在氧化性氣氛 （空氣）中的退火加熱。  
結(jié)構(gòu)特征：全纖維爐膛結(jié)構(gòu)、電阻絲加熱、可控硅程序控溫，配置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。  
主要優(yōu)點：控溫精確、爐溫均勻、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著。  
使用環(huán)境：限于干燥、清潔的室內(nèi)使用，設(shè)備內(nèi)部及四周無易燃、易爆和腐蝕性氣體。  

2、主要技術(shù)參數(shù)  
額定溫度：                     750C  
常用溫度：                     650C  
額定功率：                     35KW  
額定電壓：                     380V  
爐溫穩(wěn)定度：                   ≤±1℃  
爐溫均勻度：                   ≤±3℃  
溫度同步率：                   ≤±1℃  
溫度過沖值：                   ≤3℃  
升溫速率：                     0～150℃/h （連續(xù)可調(diào)）  
降溫速率：                     0.5～20℃/h(連續(xù)可調(diào))  
爐膛尺寸 （L×W×H）：           1320×950×980mm  
工作區(qū)尺寸 （L×W×H）：         900×710×750mm  
爐體外形尺寸 （L×W×H）：     ～1850×1440×1655mm  
設(shè)備外形尺寸 （L×W×H）：     ～2400×1440×1655mm  

3、結(jié)構(gòu)簡介 
主要由爐體、爐門、裝料架和導(dǎo)風(fēng)罩、循環(huán)風(fēng)機、控制系統(tǒng)、快速風(fēng)冷組成

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來電索取。
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